管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？    管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？ 管子焊接接頭形式有對接接頭、搭接（或稱套接）接頭、管子縱向對接接頭和管子與法蘭的角接接頭等。 當管子壁厚大于3mm是應打坡頭焊接。當工作壓力大于4Mpa是，要求有優(yōu)良的焊接質量。如焊接處需加墊圈時，墊圈的材質應 37.與管子材質相同牌號的鋼材。最近在單道焊接和多道焊接（或窄坡口焊接）的成功焊接案例，使焊接生產率的提高得以量化。這樣不僅可以保證焊縫根部能夠充分焊透，而且不會使焊縫背面有金屬流掉的現(xiàn)象，獲得成形良好的焊接接頭。 管子縱向對接，是為了解決以有縫鋼管代替無縫鋼管的一種做法，或者將軋制鋼板卷筒焊接而成

一套完善的管道質量檢驗體系，是管道今后能滿足生產需要和安全運行的基礎。常用的檢驗方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內部缺陷的無損探傷檢驗、檢查原材料和焊縫化學成分和機械性能的破壞性試驗，以及檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試驗和氣密性試驗。質量缺陷是多樣的，為了確定缺陷對管道的安全影響，減少和防止這些缺陷的產生，必須在整個管道建設過程中采取不同方法及時查明缺陷的大小、位置和性質，判斷其嚴重程度，分析其形成的原因，并提出處理的意見和方案。

常用的檢驗方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內部缺陷的無損探傷檢驗、檢查原材料和焊縫化學成分和機械性能的破壞性試驗，以及檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試驗和氣密性試驗。

無損檢測新技術在不斷地發(fā)展，如超聲一聲發(fā)射技術、熱紅外檢測技術、漏磁-渦流聯(lián)合檢測、電磁一超聲檢測、激光一超聲檢測等。已進入工業(yè)頓城開始實際運用的技術主要有高能射線探傷、x射線照相技術、射線探傷層析技術(ct)、中子射線撿測、超聲自動檢測系統(tǒng)。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實芯焊絲基本相同，涂層不會影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能上可滿足要求。下面主要講述管道的缺陷種類、射線探傷、x射線照相技術、超聲無損無損控傷及表面的無摜檢驗。

使用自保護焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現(xiàn)了一些不適應 性，往往會出現(xiàn)內凹等缺陷，因此對焊工的操作水平要求較高。自保護焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進軍國內市場，以其綜合性能上的優(yōu)勢、市場認知度及合理的價格，抑制了國內院校、制造企業(yè)對相應產品的開發(fā)力度。采 用全弧焊多層多道焊接時，宜與實芯焊絲配合使用。另外，目前市場上基本沒有性能穩(wěn)定的國產自保護不銹鋼焊絲，進口自保護焊絲價格較貴，成本較高，因此在 應用上受到了一定的限制。