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鋸條適張度自動處理系統(tǒng)為使鋸條適應(yīng)木材的切削應(yīng)力及其自身熱應(yīng)力變化，防止鋸條竄動，達到穩(wěn)定工作的目的，普通帶鋸機上的鋸條須經(jīng)常進行適張度處理，而適張度處理技術(shù)技術(shù)性較強，依賴經(jīng)驗及傳統(tǒng)，技術(shù)保守，常會出現(xiàn)問題。 致使鋸切不暢，鋸解精度低，鋸機操作工與修鋸工之間產(chǎn)生矛盾等。因此許多國家都在研制各種能自動處理適張度的鋸機。① 南京林業(yè)大學(xué)研制的適用于普通帶鋸機的適張度自動處理鋸輪形式。經(jīng)在生產(chǎn)中使用，無論是原來有適張度或新用的鋸條都不需另作適張度處理，而能直接使用，且鋸條工作平穩(wěn)，鋸背及鋸齒齒根處摹本上不產(chǎn)生睬，鋸材加工質(zhì)量良好。由于該項技術(shù)對原有帶鋸機的基率結(jié)構(gòu)不變，只進行鋸輪輪轅面的車削加工，便于推廣使用。② 輪緣上加工出凸棱歐洲一些現(xiàn)代化帶鋸機上普遍在輪緣上磨削出凸棱，主要有兩種形式。一種把輪緣面加共成二個圓弧形，并使它們在離工作邊沿約 1/3 輪寬處形成凸棱；另一種輪緣面的前沿和背部均為直線，中間加工成圓弧并在靠近前沿處形成凸棱。③ 鋸輪輪緣表面開有環(huán)形槽這些槽可以順利地排除鋸條與輪緣表面之間由于擠入空氣而可能形成的氣墊，使鋸條與鋸輪更緊密地接觸，以提高鋸條的工作穩(wěn)定性。同時這些槽使鋸條表面在寬度方向形成多支撐點，有利于阻止鋸條向后滑移。④ 鋸輪靜軸結(jié)構(gòu)鋸輪軸在張緊力作用下的彎曲，會使鋸輪回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生過大的徑向跳動，引起鋸條周期性伸縮、應(yīng)力陡變和不穩(wěn)定。為了解決這一問題，現(xiàn)代帶鋸機普遍采取靜軸結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)剛度好，不易產(chǎn)生彎曲，有利于提高鋸輪鋸條運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，能適應(yīng)高張力帶鋸機的需要。同時靜軸結(jié)構(gòu)還可做成單支撐形式，便于在各種聯(lián)鋸上應(yīng)用。

系統(tǒng)功能

帶鋸床的系統(tǒng)功能：液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于位置時，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。使用一個月后應(yīng)更換機油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞鋸條張緊機構(gòu)負(fù)責(zé)鋸條的張緊，使用中必須嚴(yán)格控制鋸條的張緊力度。擴展選配功能：鋸條液壓張緊機械，鋸屑排屑器（液壓式/電動式），鋸條中間過（中間下鋸），三面夾緊機構(gòu)，自動集料機構(gòu)，自動上料機構(gòu)等。

  帶鋸床工作完要注意保養(yǎng)，帶鋸床的調(diào)速要靠變頻器完成。變頻器保養(yǎng)內(nèi)容可以分為以下三個方面：

（1）每天記錄變頻器及帶鋸床價格電機的運行數(shù)據(jù)，與正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)作比較，便于及時發(fā)現(xiàn)隱患。

（2）每兩周對變頻器進行一次檢查，主要看輸出三相電壓，三相輸出電流，比較他們之間的平衡度。檢查記錄環(huán)境溫度，散熱器溫度，看看有無振動、聲響、風(fēng)扇運轉(zhuǎn)如何

（3）帶鋸床變頻器每季度要徹底清除內(nèi)部和風(fēng)路內(nèi)的積灰，贓物。要仔細(xì)檢查變頻器各個部位，有無異常。保養(yǎng)后，要恢復(fù)參數(shù)和接線