鋼筋籠焊接生產(chǎn)線常見故障及排除方法(滾焊機(jī)維修)

鋼筋籠焊接生產(chǎn)線故障現(xiàn)象及原因：滾焊機(jī)不起弧

1、電源沒有電壓

2、電源電壓過低

3、滾焊機(jī)接線錯(cuò)誤

4、滾焊機(jī)線圈短路或斷路

排除方法：

鋼筋籠焊接生產(chǎn)線1、檢查電源開關(guān)和熔斷器的接通情況及電源電壓

2、調(diào)整電源電壓

3、檢查一次側(cè)和二次側(cè)的接線是否正確

4、檢修線圈

故障現(xiàn)象及原因：焊接電流過小

1、滾焊機(jī)功率過小

2、電源引線和焊接電纜過長(zhǎng)，壓降過大

3、電源引線和焊接電纜盤成盤形，電桿過大

4、焊接電纜接頭松動(dòng)

鋼筋籠焊接生產(chǎn)線排除方法：

1、更換大功率的滾焊機(jī)或兩臺(tái)并聯(lián)使用

2、減小導(dǎo)線長(zhǎng)度或加大線徑

3、將導(dǎo)線放開

4、將接頭重新接好

故障現(xiàn)象及原因：滾焊機(jī)振動(dòng)及響聲過大

1、動(dòng)鐵芯上的螺桿和拉緊彈簧松動(dòng)或脫落

2、動(dòng)鐵芯或動(dòng)圈的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障

3、移動(dòng)滑道磨損嚴(yán)重，間隙過大

4、線圈短路

1、加固動(dòng)鐵心及拉緊彈簧

2、更換磨損零件

3、檢修線圈

鋼筋籠焊接生產(chǎn)線故障現(xiàn)象及原因：調(diào)節(jié)手柄搖不動(dòng)或動(dòng)鐵芯、動(dòng)線圈不能移動(dòng)

1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上油垢太多或已銹住

2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損

3、移動(dòng)滑道上有障礙

4、BX3系列滾焊機(jī)線圈的引出線拴住或擠在線圈中

1、清洗或除銹

2、檢修或更換磨損的零件

3、清除障礙物

4、清理線圈引出線

故障現(xiàn)象及原因：滾焊機(jī)線圈絕緣電阻太低

1、線圈受潮

2、線圈長(zhǎng)期過熱、絕緣老化

1、在 100~110C的烘干爐中烘干

2、檢修線圈

故障現(xiàn)象及原因：熔斷器經(jīng)常熔斷

1、電源線路短路或接地

2、一次或兩次繞組匝間短路

1、檢查電源線的情況

鋼筋籠焊接生產(chǎn)線

鋼筋籠焊接生產(chǎn)線代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，很大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。4、環(huán)繞箍筋搭接長(zhǎng)度不小于一圈半，環(huán)繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢，下面一起來看看：

1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟(jì)適用；

2、固定盤旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺(tái)PLC和3臺(tái)變頻器來設(shè)定，要求電機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸；

3、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)可完成樁基直徑400mm-2500mm樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

4、固定機(jī)架及移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低主機(jī)重量，減輕了動(dòng)力單元的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；

5、輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低；

6、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤拖動(dòng)向后移動(dòng)，盤筋不移動(dòng)；

7、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個(gè)工程通常需要2-7種模板；

8、主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；

9、鋼筋籠焊接生產(chǎn)線配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂；

10、配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂；

11、為減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高施工形象，鏈條式主筋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)焊接機(jī)械手可供用戶選擇。

鋼筋籠焊接生產(chǎn)線的特色

鋼筋籠焊接生產(chǎn)線可沖3排孔、4排孔，加工直徑在6-12mm。氣動(dòng)式設(shè)備和液壓機(jī)沖孔機(jī)設(shè)備健全，無縫鋼管沖孔機(jī)成形快設(shè)備配置的加工系統(tǒng)軟件，先全自動(dòng)卡緊無縫鋼管，再按明確數(shù)控機(jī)床程序流程沖壓模具，精度高，鋼件快速成型技術(shù)。設(shè)備加工加工工藝高超，質(zhì)好價(jià)優(yōu)設(shè)備標(biāo)件均為零配件，基礎(chǔ)件加工選用數(shù)控機(jī)床加工管理中心制做，裝配線精度高，程度增加鋼筋籠焊接生產(chǎn)線設(shè)備使用期。產(chǎn)品簡(jiǎn)介GL50超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)有工程項(xiàng)目開掘工程施工安全防護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備，適用于工程施工的借支護(hù)。有抗震要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件箍筋彎鉤的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

小軟管尖頭機(jī)用作加工超前小導(dǎo)管尖頭的自動(dòng)化技術(shù)加工。高頻加熱系統(tǒng)軟件，循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)氣系統(tǒng)，加工尖頭速度更快，工作效能高，且磨具拆換簡(jiǎn)易。 鋼筋籠焊接生產(chǎn)線突顯優(yōu)點(diǎn)高頻加熱-尖頭快速成型技術(shù)鋼件成型速度快，高效率，加工表層光潔，鋼件無傷疤，合乎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)格精度高，傳動(dòng)系統(tǒng)靈便靠譜。集成化自動(dòng)式鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線（鋼筋全自動(dòng)傳輸、車絲、打磨拋光及半成品加工全自動(dòng)堆積）、立柱式筋板彎圓機(jī)（鋼筋彎圓、電焊焊接、斷開）、鋼筋籠滾焊機(jī)（機(jī)械手臂全自動(dòng)電焊焊接），產(chǎn)生了全新升級(jí)的鋼筋籠加工生產(chǎn)流水線。(4)鋼筋籠焊接生產(chǎn)線的傳動(dòng)部分要有防護(hù)罩，電氣部分應(yīng)有保護(hù)接地或接零。

鋼筋籠焊接生產(chǎn)線鋼筋線纜自動(dòng)化技術(shù)彎箍生產(chǎn)流水線：智能化鋼筋彎箍機(jī)根據(jù)微改革創(chuàng)新巨大地提高了半成品加工儲(chǔ)放高效率，保持了箍筋加工的調(diào)直、定尺、彎折成形和斷開工藝流程自動(dòng)化技術(shù)，確保了鋼筋大批量生產(chǎn)的規(guī)格統(tǒng)傾斜度統(tǒng)成形。絕大多數(shù)高速路新項(xiàng)目的橋涵構(gòu)筑物鋼筋選用了鋼筋加工場(chǎng)集中化加工。鋼筋骨架圖或鋼筋鋼絲網(wǎng)集中化加工也逐漸獲得普及化。為了延長(zhǎng)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的使用壽命，建筑工友在使用時(shí)也應(yīng)該定期的進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。