濟南天將化工有限公司主營：乙二醇,水合肼,苯酚,純苯,丙二醇,辛醇,正丁醇,異丁醇
溶劑油分類：按化學結構分：溶劑油則可分為鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴三種。實際上除、和等少數(shù)幾種純烴化合物溶劑油外，溶劑油都是各種結構烴類的混合物。從化學構成上，可以分為鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。通常所說的6#、120#、200#溶劑油，就是鏈烷烴。芳香烴指苯、、等。按用途分通常，可以分為主要用在抽出大豆油、萊籽油、花生油和骨油等動植物油脂的抽提溶劑油，用于橡膠、鞋膠、輪胎等領域的橡膠溶劑油，用于油漆、涂料工業(yè)的油漆溶劑油，等等。此外，還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。根據(jù)國家標準GB 1922-2006即按其98%餾出溫度或干點劃分溶劑油，常見的牌號有：70#香花溶劑油，90#，120#橡膠溶劑油，190#洗滌劑油，200#油漆溶劑油，260#特種煤油型溶劑。此外還有6#抽提溶劑油，航空洗滌，310#彩色油墨溶劑油。農(nóng)用滅蝗溶劑油等。實際上市場銷售的遠不止這些，生產(chǎn)廠家可以根據(jù)用戶需要，生產(chǎn)各種規(guī)格溶劑油。

溶劑油產(chǎn)品的脫芳工藝有哪些: 一、加氫法：加氫按工藝主要分為，一段加氫裂化，二段加氫裂化及串聯(lián)加氫裂化，目前大多數(shù)煉廠均采用串聯(lián)加氫工藝。催化加氫脫芳烴技術，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.05%以下,使直餾中的苯含量降到0.02%以下；加氫法優(yōu)點是，產(chǎn)品清潔度高，苯轉化為，硫轉化為。缺點是，投資大，物耗大。目前，國內(nèi)大多數(shù)廠家均采用加氫工藝.二、吸附法：吸附脫芳烴技術，吸附分離法是用極性吸附劑，如硅膠，沸石，氧化鋁等分離芳烴和烷烴，如以沸石為吸附劑，采用多級固定吸附床串聯(lián)變溫吸附，國內(nèi)由中國石油大學開研發(fā)，以13X分子篩吸附脫芳烴技術，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.01%以下，120號溶劑油的芳烴含量降到0.05%以下。吸附法優(yōu)點是，投資小。缺點是，分離出的苯、硫必須進行再處理。特點是，對原料要求嚴格。

溶劑油在調和過程中應注意的要點：1、調合順序。一般是先用基礎油或增粘劑（黏度指數(shù)改進劑）調整黏度，再用降凝劑調整凝固點，二者合格后，加入抗泡劑及其他添加劑。添加劑與芳烴溶劑油的基礎油調合時，一定要避免添加劑之間以濃稠狀態(tài)接觸。 2、調合溫度?？紴V到提高攪拌效率，盡可能防止調合的溶劑油氧化和熱變質，總原則是在保證調合均勻的條件下，加熱溫度盡可能低一些。3、防止混入水分。在調合過程中，如果基礎油和添加劑中含有水分，一方面會促進添加劑之間反應和添加劑的分解，另一方面會促進產(chǎn)品變質并使產(chǎn)品透明度變差。4、防止混入固體雜質。為使調合的芳烴溶劑油雜質含量符合規(guī)格，除要法度各調合組分不得混入固體雜質外，在調合過程中組分進入回路后首先經(jīng)過過濾器，調合產(chǎn)品初狀之前，要經(jīng)過10～30μm過濾器，不使有害固體雜質混入產(chǎn)品。

在調和過程中多加注意上述四點，才能夠逐漸提高使用標準，滿足質量要求。