耐磨襯板的加工

1、耐磨襯板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握耐磨襯板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別耐磨襯板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨襯板厚板時(shí)，需要注意?。?！隨著耐磨襯板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止耐磨襯板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：

切割裂紋：耐磨襯板切耐磨襯板

割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果耐磨襯板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨襯板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預(yù)熱切割：預(yù)防耐磨襯板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，耐磨襯板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于耐磨襯板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨襯板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度。

耐磨襯板的折彎工藝和操作過程

耐磨襯板廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中，屬于行業(yè)中比較重要的產(chǎn)品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

事實(shí)證明，耐磨襯板具有優(yōu)良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結(jié)構(gòu)件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此，耐磨襯板通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設(shè)中的效果十分明顯。

在耐磨襯板的多種操作控制方面，掌握難度比較大的就是折彎，這主要是因?yàn)楫a(chǎn)品的彈性比較差，這種情況下要怎么進(jìn)行折彎呢？對此，我們當(dāng)然也有相應(yīng)的辦法予以解決。

先按耐磨襯板外徑圓弧車幾個(gè)滾輪，然后將滾輪堅(jiān)固的固定在鐵板上，將鐵管里灌滿砂，兩端用木塞子賽好后防滾輪上，需要折疊的位置用火焰加熱后進(jìn)行折疊，但需要耗費(fèi)很大的力量。

為了能更加簡單有效的折彎耐磨襯板，建議用液壓彎管機(jī)進(jìn)行彎管，而且事先要與機(jī)器配以相應(yīng)的模具，這樣折彎出來的耐磨襯板才不會存在缺陷，品質(zhì)才能有保障。

影響耐磨襯板激光成型的因素

耐磨襯板可以通過激光加工成形，但在這過程中還是會有很多因素會影響耐磨襯板城激光成形的效果，包括輸入的激光能量、彎曲件的幾何尺寸和材料的性能等。它們之間存在著什么樣的關(guān)系呢？

在耐磨襯板的激光彎曲中，能量效應(yīng)可用材料吸收的能量密度和吸收該能量所用的時(shí)間來表示；而能量密度又取決于材料對激光的吸收系數(shù)、激光輸出功率及相對于彎曲件表面的焦距。實(shí)驗(yàn)證明，在輸入總能量一定的前提下，大能量密度的輸入、短時(shí)間的加熱有利于增加耐磨襯板的彎曲角。

其次，耐磨襯板的熱物性和力學(xué)性能對激光彎曲的影響是較為復(fù)雜的，主要將涉及到材料的熱膨脹系數(shù)、比熱容系數(shù)、熱擴(kuò)散系數(shù)、屈服極限、彈性模量和硬化指數(shù)等參數(shù)。在同樣的工藝條件下，耐磨襯板的比熱和熱導(dǎo)率越大，則成形工程中的溫度梯度不明顯，產(chǎn)生的彎曲角也就越小。

另外，影響耐磨襯板激光彎曲角的幾何尺寸因素還有彎曲件的寬度和耐磨襯板材厚度。在特定的工藝條件下，厚度的影響主要體現(xiàn)在彎曲角度上，厚度越大，所獲得的彎曲角就越小。但是當(dāng)厚度超過某一極限值時(shí)，耐磨襯板料將不產(chǎn)生任何塑性彎曲。

當(dāng)然，耐磨襯板料寬度對彎曲角度的影響也很大，通常激光束的直徑很小，使得同一時(shí)刻被加熱材料的范圍也很小。板料越寬，剛端作用也就越明顯，但是耐磨襯板寬超過一定值時(shí)，其影響不再顯著。