滾焊機的維護

自動鋼筋滾焊機的維護做好設備的日常維護和保養(yǎng)是保證設備正常運行，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內容如下：

（1）保持滾焊機清潔。每日清除設備主驅動輪托輪、電極導桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。

（2）每日檢查各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極導桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。

（3）每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過深或粘附嚴重，應立即修復或更換。

（4）每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動，立即緊固。

（5）每日檢查水路冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，冬季工作完畢，必須每日吹干管路中殘余冷卻水，以免造成滾焊機損壞，夏季冷卻水流量過大時，會引起電極板表面結露現(xiàn)象，導致絕緣下降，這時應除去結露，并調節(jié)冷卻水量，以不結露為準。

滾焊機安全操作規(guī)程

數(shù)控滾焊機安全操作規(guī)程

1、主筋上料：預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需的長度，然后放于主筋儲料架上。

2、盤筋上料：將盤筋吊放于放線架上

3、主筋穿絲加緊：將主筋分布于分料盤的圓周上，同時穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內用螺栓加緊。

4、盤筋穿絲并纏繞固定：將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

5、焊接成型：（1）起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固；（2）正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品；（3）終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉，暫停焊接，將盤筋盤繞幾圈，然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接。

6、鋼筋籠與旋轉盤分離：切斷繞筋，移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離，松開主筋和移動盤模板導管內的固定螺栓，移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。（固定螺栓配用電動扳手、輕便快捷、提高工作效益）。

7、卸籠（用行吊將鋼筋籠吊下），降下液壓支撐。

8、卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子。

9、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)滾焊機，斷電鎖箱。

滾焊機如何制作鋼筋籠？

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先制作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

鋼筋組合在一起，形成一個完整的網(wǎng)架，形象的稱為“鋼筋籠”、“鋼筋網(wǎng)”、“鋼筋骨架”等。一個完整的鋼筋網(wǎng)架有利于約束混凝土，提高混凝土構件的整體性。 鋼筋網(wǎng)一般指平面的鋼筋組合，如樓板內的縱橫向鋼筋；鋼筋骨架一般指立體的鋼筋組合，如梁柱內的鋼筋。

在橋涵或者高層建筑施工時，根據(jù)要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設計要求，然后向樁孔下方鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先制作好，這個就是鋼筋籠。

通常我們作用利用滾焊機制作鋼筋籠流程

1，把主筋擺在平整的工作臺上，在其上面標出箍筋的位置。

2，按設計尺寸做好箍筋，并在上面標出主筋位置。

3，使箍筋上任一主筋的標記對準主筋中部的箍筋的標記，扶正箍筋并使其與主筋垂直后進行電焊。依次，在一根主筋上焊好全部箍筋。

4，在骨架兩端各站一個人轉動骨架，將其余主筋逐根照上面的方法焊好。

5，將骨架放在支架上,套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋，并綁扎在主筋上

6，在鋼筋骨架下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋在骨架下端入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。

7，制作后的鋼筋骨架需要在平整干燥的場地上，存放時，每個箍筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免沾上泥土，每組骨架的各階段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。