產(chǎn)品介紹

套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計。

三套筒式烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒，物料通過進料端的螺旋導(dǎo)向板快速導(dǎo)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚料板不斷的撥起散下并作縱向運動，物料到達內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被反向螺旋導(dǎo)向揚板推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。在封堵外導(dǎo)料錐導(dǎo)板的作用下落入出料端筒體內(nèi)，經(jīng)快速出料旋板導(dǎo)入出料封頭被收集起來。

烘干機主體的三個同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。三套筒式烘干機的主體通過兩個（或4個）減速電機，分別驅(qū)動兩端的兩個（或4個）傳動托輪，使輪帶繞中心轉(zhuǎn)動。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在三個筒內(nèi)的螺旋式揚料板使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后進入內(nèi)筒、中筒、外筒與物料進行強烈的熱交換。

由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1.三筒烘干機設(shè)備采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐3-4倍。

2.物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿生產(chǎn)線產(chǎn)品。

3.三筒烘干機熱效率高達80%（傳統(tǒng)單筒熱效率僅為35%）提高熱效率45%；同時總功率降低，節(jié)電40%；大中型三筒烘干機，總的煤電消耗量，一年節(jié)省在百萬元左右。

4.燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料、

5.三筒烘干機比單筒烘干機減少占地面積40%左右，土建投資降低50%左右。

6.無漏風(fēng)現(xiàn)象，解決了密封難點，幾小時內(nèi)就可安裝完畢。

7.出料溫度<50度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

工作原理

物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。