防潮箱在光電行業(yè)中的應用：
隨著LED光電行業(yè)的發(fā)展，行業(yè)的要求也是越來越嚴格。表面貼裝器件通常都屬于潮濕敏感性元件，大氣中的濕氣通過擴散滲透到包裝材料之中。當SMD元件焊接到電路板上的過程是將其通過溫度為150℃-260℃的回流焊，在高溫狀態(tài)下，滲入其中的濕氣快速膨脹產生足夠的蒸汽壓力損傷或毀壞LED元件，從而出現(xiàn)材料內膠裂、分層或金線損傷等可靠性失效問題。為避免由吸濕引發(fā)的可靠性失效問題，需提前準備好LED產品焊接前的儲存與防潮措施。
平均每年光電材料因各種的儲存不當，受到濕氣、霉茵等侵害，導致使用這些不良的光電材料生產的光電通訊產品出現(xiàn)異常，造成大量經濟損失。那么對于光電材料我們要怎么保存才不影響日常的使用呢？濕氣是所有光電材料的克星。如果日常中沒有進行防潮工作，很容易令到這些光電材料做成的成品出現(xiàn)問題，所以光電材料要用高品質的防潮箱來保存，防潮柜能控制柜內濕度，使里面的物品不受外界濕氣影響。如果是經常打開柜門選用除濕速度比較快的防潮柜，不然由于打開柜門次數(shù)過多會讓柜內濕度很難降下來。光電材料除了注意防潮外還要防靜電，靜電對光電材料的危害更大，靜電能阻止光電介質的傳遞，導致光電產品出現(xiàn)癱瘓。所以光電材料選擇防潮柜還要帶防靜電功能才行。

防潮柜在MSD行業(yè)中的應用：
防潮柜在MSD行業(yè)的生產中應用廣泛，可用于器件的中長期存儲，車間生產線上短時間存儲，光板，元器件以及部分組裝的PCB都能受益于超低濕存儲。
眾所周知，MSD受潮后會產生諸如氧化、可焊性下降、后續(xù)加工工藝性下降、可靠性受影響等很多危害，而這些危害主要反映在2種方式： 壓力差損傷，及合金線路及管腳氧化。
對于可能導致壓力差損傷的受潮，通過去除MSD的潮濕，可以重新獲得安全，并得到MSD的車間壽命重置;而通常的做法是采用低溫烘烤去除MSD的濕氣，獲得車間壽命的重置。
在5%RH低濕的存儲環(huán)境下，MSD受潮后潮氣析出速度十分緩慢，MSD再處理的時間會很長，不適合在線做生產工藝上的一環(huán)來應用;同時，低濕儲存的方法，只對MSD暴露在潮濕環(huán)境中短暫的時間有除濕再生的作用，更適合用于MSD的長期儲存使用。
而低溫烘烤除濕的方法，除濕、再生的效率更高。對于一些高溫敏感的MSD來說，高溫烘烤會帶來氧化、導致引腳發(fā)黑、可焊性下降的問題。低溫烘烤屬于溫和型烘烤，對各種SMD不會造成任何損失，可防止各種潛在不良品的出現(xiàn)，更可防止存放品出箱后一小時內吸濕。

防潮柜物理除濕和充氮除濕的區(qū)別：
隨著電子產品生產技術越來越智能化，各種材料、器件的集成度越來越高，也就導致了其需要更好的防潮措施。因此防潮柜的使用早已成為各工廠中的標配設備之一。為滿足各式產品的儲存需求，防潮柜在功能和性能上也越加強大。目前工業(yè)上用得較普遍的是物理除濕防潮柜和氮氣柜這兩種，那么，它們有什么不同之處呢？
物理除濕防潮柜，主要采用物理吸附式分子篩，通過特定的方式將水分排至柜外，如此循環(huán)，讓柜內濕度達到低濕環(huán)境。物理除濕防潮柜的特點就是使用簡便，直接插電即用，濕度智能可調，除濕效果佳，并且低功耗、無噪音、無熱效應、無磁害，適用于大多數(shù)場合。
充氮式防潮柜，也稱氮氣柜，主要利用智能充氮裝置充入氮氣，既可達到防潮低濕，又可達到防氧化效果。氮氣柜的使用，主要是對各種對氧化敏感的材料、器件的防氧化存儲。
兩者的區(qū)別，其實主要在性能和功能方面。性能上，物理除濕防潮柜可根據(jù)儲存需求設置中濕度、低濕度及超低濕度，低濕能力也可達到較良好的狀態(tài)。但在除濕速度方面，卻遠遠無法與氮氣柜相比。氮氣柜配合氮氣使用，擁有快速除濕的能力，可快速降濕至5%RH以下,開關門恢復只需5-10分鐘左右，適合頻繁開關門場合使用。功能上，物理除濕斷電后仍可運用物理吸濕補位功能繼續(xù)除濕，24小時內濕度上升不超過10%。氮氣柜主要利用濕度設定值控制進氣量，可以提高柜內潔凈度且具有防氧化的效果。

防潮柜的這個功能實在太優(yōu)秀了！
1、維修簡易：防潮柜小到零配件，大到溫濕度顯示器、控制系統(tǒng)及除濕主機模塊都能快速更換，保養(yǎng)維修簡易，大大提升維護效率。比如除濕機芯只需要卸下防潮柜背后機芯四個螺絲，就可以拆下來寄給售后更換或維修，非常方便、簡單。
2、隨時升級：一旦研發(fā)出新性能模塊，防潮柜可依需求直接升級。例如：氮氣柜可擴展成物理+氮氣防潮組合柜，加強除濕效果，且在不通氮氣的情況下. 可當作電子防潮箱使用. 從而節(jié)約了投資及使用成本。
3、彈性設計：無論是購買前或購買后，使用者可依需要隨時增加其它的功能。例如警示器，數(shù)據(jù)記錄器或是不同濕度的選擇等。彈性的設計提供客戶更有效率的功能選擇。