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厚鋼板焊接變形的控制

在厚鋼板焊接過程中，厚鋼板對接焊后的變形主要是角變形。實踐消費中，為控制厚鋼板變形，常常先焊正面的一局部焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊背面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復(fù)。普通來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿厚鋼板正面的各道焊縫。

同時在施焊時要隨時察看其角變形狀況，留意隨時準備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。另外，設(shè)置胎模夾具，對構(gòu)件停止約束來控制變形，此類辦法普通適用于異形厚鋼板構(gòu)造，由于厚鋼板異形構(gòu)造外型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自在狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需求依據(jù)構(gòu)件的外形，制造胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下停止裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。

淺談厚鋼板的切割工藝

對厚鋼板停止切割是比擬常見的處置工藝，由于厚鋼板中還有各種材質(zhì)的辨別，所以切割過程中表現(xiàn)出來的特性也是有一定差異的。那就以厚鋼板來說吧，板材型號的特性對其切割特性會有多大的影響?

光切割機是應(yīng)用激光束匯集是產(chǎn)生的熱量完成切割功用的，有時分為了到達更理想的狀態(tài)，還要在這過程中添加恰當?shù)妮o助氣體。但是在選用氣體的時分，一定要留意，一定要是與被切割資料相匹配的。

比方說切割的是不銹鋼資料，那就要選用氧作為輔助氣體，由于它能與溶融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反響。但是假如被切割資料是聚一類的塑料時，那就只能運用緊縮空氣了。還有一種狀況是對紙等資料的切割，那運用惰性氣體與之配合就再好不過了。

從這上面也可以看出，激光切割機不僅對厚鋼板有優(yōu)異的切割效果，同時還能在其他很多材料切割場合中得到廣泛的應(yīng)用。

厚鋼板在一切不銹鋼中屬于各方面都比擬理想的一種，所以對其產(chǎn)品的切割加工也會有很多與眾不同之處。304不銹鋼板產(chǎn)生的切削力是比擬大的，在加上其硬度和熱強度都比擬高，所以不切削力會進一步進步。

對厚鋼板切削溫度的設(shè)置也與普通不銹鋼板不同，由于在高溫下304不銹鋼容易和其他金屬產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，所以要控制好切割溫度。而且由于厚鋼板的親和力容易對切割刀具產(chǎn)生一定的磨損，所以我們是選用高硬度的工具，確保厚鋼板切割工作的順利完成。

厚鋼板軋制過程的三個階段

1、成形軋制階段

成形軋制也稱為軋制。是將厚鋼板板坯沿長度方向（即沿縱向）上軋制1-4道次。成形軋制的目的是為了消弭板坯外表因而產(chǎn)生的不規(guī)則外形的影響，使展寬軋制前取得的坯料厚度及端部成扇形以減少橫軋時的桶形，為進步展寬軋制階段的厚鋼板板厚精度和板寬精度打下良好的根底。

2、展寬軋制階段

通常厚鋼板坯料的寬度和長度滿足不了廢品厚鋼板寬度的請求，因而在軋制過程厚鋼板坯或鋼錠需求在軋機前后的旋轉(zhuǎn)輥道上停止轉(zhuǎn)鋼，使經(jīng)過成形軋制后的鋼板繼續(xù)在寬度方向或長度方向得到展寬，直至到達廢品厚鋼板毛邊寬度為止。展寬軋制有縱向展寬軋制、橫向展寬軋制和角軋展寬軋制三種。橫向展寬軋制是在成形軋制后，將板坯轉(zhuǎn)900，沿成形軋制時的寬度方向停止軋制，使板坯展寬，這是目前厚鋼板廠普遍運用的方式。展寬軋制的目的是為了得到規(guī)則的軋制寬度。

3、精軋階段

精軋是在展寬軋制后，再將板坯轉(zhuǎn)90。，沿板坯原縱向停止軋制，直至軋出規(guī)則的厚鋼板厚度、所請求的質(zhì)量。該階段的任務(wù)是質(zhì)量控制和軋制延伸，經(jīng)過板形控制、厚度控制、性能控制及外表質(zhì)量控制等手腕消費出厚鋼板板厚精度高、同板差小、整度好及具有良好的綜合性能的厚鋼板。