再生膠是典型的極性橡膠，與、氯丁橡膠一樣具有極佳的耐油性能，耐熱性比乳膠再生膠、輪胎再生膠要好；但是再生膠與乙丙再生膠、丁基再生膠一樣，與其他種類的橡膠相容性差，只能與對(duì)應(yīng)的原膠相容。因此再生膠一般多以原膠并用生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品。

三元乙丙再生膠

三元乙丙再生膠的原料來源是三元乙丙機(jī)頭膠、三元乙丙未硫化混煉膠或是廢舊三元乙丙密封圈密封條，它和非極性的三元乙丙橡膠一樣具備優(yōu)異的耐高低溫、耐老化、絕緣性能，耐候、耐臭氧、耐腐蝕性良好，但是它的耐油性差。

不論是使用天然膠、或是合成膠，亦或者再生膠生產(chǎn)橡膠制品，使用一段時(shí)間后都可能會(huì)出現(xiàn)橡膠制品表面發(fā)白的情況，也就是我們常說的噴霜。不同的橡膠制品導(dǎo)致噴霜的誘因各不相同，再生膠制品出現(xiàn)噴霜發(fā)白的現(xiàn)象與其他種類的橡膠制品一樣，主要有三種誘因，了解這個(gè)就可以輕松避免掉入再生膠制品發(fā)白的“陷阱”了HYL27Y10YYQ。

1、再生膠制品配方的硫磺硫化體系中硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑等配合劑用量過多，這些粉狀物質(zhì)析出橡膠制品表面，即為噴霜中的“噴粉”現(xiàn)象，此類屬于搬遷性飽滿噴出；再生膠制品生產(chǎn)中采用過氧化物過氧化物硫化體系時(shí)，由于諸如碳酸鈣這樣的低分子物質(zhì)用量過多則會(huì)造成應(yīng)力噴出。

輪胎再生膠原料來源廣、產(chǎn)品價(jià)格低，可用來生產(chǎn)各類橡膠零件，在保證橡膠零件產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低更多的原料成本。那么在實(shí)際生產(chǎn)中，是不是所有的輪胎再生膠都可以用來生產(chǎn)橡膠零件？使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠零件時(shí)該如何選擇再生膠？生產(chǎn)與加工過程中又該注意哪些問題？

1.輪胎再生膠零件選料技巧

橡膠與配合劑中如果含有雜質(zhì)或過多水分，橡膠零件表面很容出現(xiàn)顆粒狀異色、氣泡或內(nèi)部雜質(zhì)氣泡等。因此使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠零件時(shí)，橡膠制品廠家盡可能選擇高細(xì)度、無雜質(zhì)的輪胎再生膠，尤其是精密型橡膠零件，以保證橡膠零件質(zhì)地致密、表面平滑光亮。