鋼筋籠繞筋機(jī)

分析鋼筋籠繞筋機(jī)在使用中故障問題：

1、鋼筋滾籠機(jī)刀片的刀床，容易形成弧面。其主要是床面短，1刀刃端伸出長達(dá)22.5mm。由于刀刃過長，就難以克服沖切產(chǎn)生的橫向壓力，也就是說，刀刃伸出越長，床面支撐點(diǎn)承受的壓力就越大。

2、鋼筋滾籠機(jī)的床面中心沒有退屑槽，在更換刀片時，床面、特別是中心位置，容易沾有碳化皮，鐵屑等雜物夾在里面，使鋼筋切斷機(jī)刀片與床面的局部或四周形成空隙，沖切時刀片就產(chǎn)生橫向擺動，導(dǎo)致床面逐漸形成拱弧面，刀刃崩裂，有時切6？mm鋼筋切不斷而夾口

3、鋼筋滾籠機(jī)潤滑不良，鋼筋切斷機(jī)刀片的刀座上下滑動容易磨傷，有時被卡死在里面不易打下來，主要原因，是刀座的兩條橫油槽相距寬，而沖切形成只有5mm，中間有20mm鋼筋切斷機(jī)刀片的刀座得不到足夠的油，特別是兩側(cè)，不能往返，耗油多

4、鋼筋籠繞筋機(jī)刀片損耗大，單刃、雙刃刀片利用率不高。有時新刀片用不到一兩個小時就崩個大口子。

 鋼筋滾籠機(jī)在建筑行業(yè)中使用的越來越廣泛，此類機(jī)械設(shè)備屬于鋼筋加工機(jī)械之一，采用的是一體化的設(shè)計而且具有很好的耐磨性，轉(zhuǎn)眼就要進(jìn)入寒冷的冬季了，隨著溫度的降低，那我們該如何保養(yǎng)操作鋼筋籠繞筋機(jī)呢？下面就跟隨我們專業(yè)的技術(shù)人員一起來了解下吧。

1.在鋼筋滾籠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中我們是禁止更換任何零件的，我們在更換零件時應(yīng)該斷開所有電源避免發(fā)生不必要的危險，在運(yùn)行的過程中如有異常情況的發(fā)生我們必須要停機(jī)進(jìn)行檢查原因，找出原因解決完畢才能繼續(xù)運(yùn)行。

2.對于鋼筋彎箍機(jī)比較容易磨損的零件我們應(yīng)該在運(yùn)行之后做好保養(yǎng)工作，這樣才能保證零件的正常使用還可以延長使用的壽命。

鋼筋籠繞筋機(jī)實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免1檢” 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。一個鋼筋籠包括加的使用壽命，建議工人們在使用時要注意這些事項箍筋不需搭接，較之手工作焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸。保護(hù)要求日益為了人類社會和經(jīng)濟(jì)的可發(fā)展，公眾對保護(hù)提出了越來越嚴(yán)格的要求，工程機(jī)械有無良好的環(huán)保性能將成為參與市場競爭的重要指標(biāo)之一。繞筋機(jī)小車速度；0至1.38m/mi(i=593) 鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)廠家采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)膠輥電機(jī)；Y90L-4功率4kw抬第貳根主筋焊接小車按照鋼筋籠繞筋設(shè)計的間距要求采用卡具(比子)制作骨架時讓我們來了解一下鋼筋籠繞筋機(jī)的工作原理，鋼筋籠繞筋機(jī)備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動鐵輥，抬第貳根主筋焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定方法。

鋼筋籠繞筋機(jī)的摩擦傳動原理

鋼筋籠繞筋機(jī)采用摩擦傳動原理，即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機(jī)勻速行進(jìn)，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程的加工機(jī)械。用于加工圓形鋼筋籠，長度可以達(dá)到24米以上，鋼筋籠周圍為螺旋形箍筋，箍筋間距可以自由設(shè)定。

鋼筋籠繞筋機(jī)優(yōu)點(diǎn)

鋼筋籠繞筋機(jī)只需1人操作；

節(jié)省場地；（加工18米的鋼筋籠只需120平米場地）

工作效率高，（直徑80cm的鋼筋籠平均每分鐘纏繞箍筋一米）

間距均勻，沒有接頭。