異型螺栓

         熱處理高強(qiáng)度緊固件依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須開(kāi)展熱處理。熱處理熱處理是以便提升緊固件的綜合性物理性能，以考慮商品要求的抗壓強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比。熱處理方法對(duì)高強(qiáng)度緊固件特別是在是它的本質(zhì)品質(zhì)擁有尤為重要的危害，因而，要想生產(chǎn)制造出高品質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件，務(wù)必要有的熱處理技術(shù)設(shè)備。因?yàn)楦邚?qiáng)螺栓總產(chǎn)量大，價(jià)格低廉，外螺紋一部分也是較為微小相對(duì)性高精密的構(gòu)造，因而，規(guī)定熱處理電爐務(wù)必具有生產(chǎn)量大，自動(dòng)化技術(shù)水平高，熱處理性價(jià)比高的能力。反映轉(zhuǎn)化成一些空氣氧化氣體。比如，不銹鋼絲的表面銹跡，它的成份是碳酸鐵及氫氧化物，在加溫后將轉(zhuǎn)化成CO2及H2O，進(jìn)而加劇了滲碳。

           緊固件保養(yǎng)維護(hù)的幾個(gè)注意事項(xiàng)介紹，一、表面殘留物，在高強(qiáng)度螺釘上有白色殘留物的情況下，用儀器進(jìn)行分析，證實(shí)為磷化物。產(chǎn)生這種反應(yīng)的原因是因?yàn)闆](méi)有使用酸性清洗機(jī)進(jìn)行清洗，并對(duì)漂洗槽的檢查是不夠徹底的。二、漂洗時(shí)產(chǎn)生的污染。緊固件在淬火之后是需要用硅酸鹽清洗劑進(jìn)行清洗的，然后再漂洗，所以在漂洗的時(shí)候我們要非常的仔細(xì)，防止會(huì)出現(xiàn)殘留物。三、堿。對(duì)于高強(qiáng)度螺釘淬火余熱發(fā)黑具有均勻和平整的油黑外表面。經(jīng)過(guò)檢測(cè)為堿所引起的。所以在鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面堿性物，從而在高溫下使表面，并在回火時(shí)加害。建議在熱處理前要先徹底的進(jìn)行清洗和漂洗緊固件，完全的除去導(dǎo)致緊固件的堿性殘留物后才行。四、緊固件堆放不合理。在回火之后緊固件是會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)變色的跡象的，然后在經(jīng)過(guò)用化學(xué)品浸泡之后可能會(huì)有油狀的殘留物，說(shuō)明緊固件的表面并不干凈。而分析后表示緊固件加熱時(shí)堆放的不合理，導(dǎo)致緊固件在淬火油中出現(xiàn)了輕微的氧化。五、過(guò)度銹蝕。在高強(qiáng)度緊固件當(dāng)中經(jīng)常的會(huì)看到一些黑色條紋，這個(gè)黑色條紋為表面殘留物的污染物，是烤干了的淬火油，可以說(shuō)是在淬火過(guò)程中氣相物的演變。因?yàn)榇慊鹩偷倪^(guò)度老化，所以建議是可以加入新油。六、漂洗不當(dāng)。對(duì)于大規(guī)格緊固件往往是會(huì)使用聚合物水溶液淬火的，在淬火前可以用堿性清洗機(jī)清洗并進(jìn)行漂洗，在淬火后緊固件已在內(nèi)側(cè)生銹。所以要經(jīng)常的調(diào)換漂洗用水才行，從而保證緊固件在漂洗的時(shí)候不會(huì)生銹。

異型螺栓

       冷鐓加工工藝對(duì)原材料的要求，1．原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2．原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí)。3．原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。5．冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。7．為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。8．冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過(guò)程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。