熱效率更高 Higher thermal efficiency
雙層熱風管 Double-layer hot air pipe
熱量散失少 Less heat loss
熱量利用率高 High heat utilization
風管溫度低 Low air duct temperature
避免事故 Avoid scald accidents
吸附式干燥器屬于固體法，采用的吸附劑主要有硅膠、鋁膠和分子篩。這些吸附材料都有很大的比表面、適宜的孔結構和表面結構，當吸附材料表面水蒸氣壓力小于空氣中的水蒸氣表面分壓力時，壓縮空氣中的水分就被吸附。因此，吸附式干燥器可以達到較低的干燥度，壓力可達-20℃～-100℃。當吸附劑吸附飽和后必須進行脫附再生，才能重復使用。所以一般采用兩個吸附塔交替工作，使機組連續(xù)運行。其工藝一般為無油空壓機—后冷卻器—儲氣罐—油水分離器—過—再生干燥—用戶。此外，吸附劑對空氣中的含油量比較敏感，含油量大時，吸附劑失去作用。所以，吸附干燥器需要與無油空壓機配套使用。

1. 請始終使用適當?shù)陌踩O備（如護口鏡、手套、安全鞋等）。
2. 只使用正確的工具執(zhí)行保養(yǎng)和維修工作。
3. 只使用原裝備用零件，
4. 所有保養(yǎng)工作應當只在機器已經(jīng)冷卻時進行。
5. 應當在起動設備上粘貼標有諸如“正在工作-請勿起動”字樣的警告標記。
6. 打開遠程控制機器電源的人員應采取足夠的預防措施，以確保沒有人員在檢査或操作該機器。因此，必須在遠程起動設備上粘貼相應的通知。
7. 在連接或斷開管道之前，先關閉干燥機排氣閥。
8. 在拆卸任何加壓的構件之前，先將機器與所有壓力源有效地隔離開來，并釋放整個系統(tǒng)的壓力。
9. 請勿使用易燃溶劑或清潔零件。請采取安全措施以防范清潔液揮發(fā)出的有毒氣體。
10.保養(yǎng)和維修時，仔細査看機器的清潔情況。在零件和敞口上蓋上一塊干凈的布、紙或膠帶，以防沾上灰塵。

干燥劑的再生和冷卻
干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被。其過程是：當環(huán)境空氣被吸入后，通過一個過進入鼓風機，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當干燥劑的溫度上升時，釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復干燥劑的吸濕功能。
讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題，所以應當監(jiān)測整個干燥過程中的干燥空氣值。干燥器正常運行時的讀數(shù)應當是20oF～50oF范圍內(nèi)的一條直線，當然，更換干燥劑而引起的小波動是正常的。如果干燥器運轉正常，則干空氣入口處的至少應比回流空氣出口處的低30oF。
另一方面，干燥劑更換后，立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的會降到正常標準。如果干燥劑冷卻不當，將導致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。
如果干燥劑床更換后讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結束前快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果讀數(shù)和回流空氣讀數(shù)接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴重的污染。

吸附劑再生的方法有變壓吸附和變溫吸附兩種。變溫吸附是在較高的溫度下將被吸附的氣體從吸附劑中脫附出來，由于常用的吸附劑比熱容較大而熱導率較小，所以脫附時間長，還需配備相應的加熱和冷卻設備，能耗和投資相對較高。目前，屬于變溫吸附的有熱再生吸附干燥器實際使用已越來越少。變壓吸附是在較低的分壓力下，甚至真空狀態(tài)，使被吸附氣體進行脫附的過程。吸附循環(huán)周期只需短短幾分鐘，吸附熱不需散失完全即可供脫附使用，吸附床溫度變化小，這些優(yōu)點使得屬于變壓吸附的無熱再生干燥器得到了廣泛的應用。
雖然吸附式干燥器運行穩(wěn)定可靠，但是由于要對吸附飽和的空氣進行再生，因此能耗較大，消耗空氣量較大，表1所列為幾種吸附式干燥器的主要技術參數(shù)。采用節(jié)能技術措施降低吸附式干燥器能耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力有著明顯的現(xiàn)實意義。目前，利用空壓機余熱為吸附劑再生能源的技術得到廣泛的使用和發(fā)展。