無錫固途焊接設(shè)備有限公司主營：無錫焊接機器人,全位置管板自動焊接機頭廠家

 

歸納目前管道焊接的施工工藝主要有下述幾種：

1. 用纖維素下向焊條手工焊，當(dāng)有硫化1氫腐蝕較嚴(yán)重的管線或在寒冷環(huán)境中運行的管線，采用低氫型立下向焊條焊接。 由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備的要求不高等原因，目前室外管線的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40—50%，例如近年來我國陜西至北京的管線工程就從伯樂公司購買了各種纖維素焊條1千多噸，預(yù)測今后幾年我國油氣管線的年需焊條量位3—5 kt，并還有增加的趨勢。

2. 立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面

   由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，該方法近年來不斷得到推廣和應(yīng)用，但對油氣管道焊，要實現(xiàn)全位置焊接必須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷，因此采用立下向纖維素焊條打底實現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用的CO2氣保焊填充面，這種工藝應(yīng)用較普遍。

3. 自保護藥芯焊絲半自動焊

   自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風(fēng)的場合，它不使用CO2靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護，抗風(fēng)性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊，目前以林肯公司生產(chǎn)的自保護藥芯焊絲為各國所認(rèn)同，其品牌有：NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種，可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法也存在打底焊時焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

4. 焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊

   由于對CO2氣保焊短路過渡過程控制技術(shù)深入研究的結(jié)果，目前國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或?qū)敵鎏匦赃M行電能控制的電源，前述的美國林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?；诤附釉O(shè)備性能的提高，使得管道實現(xiàn)半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

   此外，在工廠內(nèi)進行管道焊接也采用自動TIG焊，該方法質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低。

     

   

國內(nèi)長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸

我國長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)國家政府部門及國內(nèi)大的焊材制造廠針對長輸管道下向焊用焊材的研發(fā)重視程度不夠，投入資金十分短缺。

(2)科研院校相應(yīng)科研機構(gòu)和焊材制造廠對下向焊用焊材的共同開發(fā)協(xié)作不夠，產(chǎn)品開發(fā)的持久性弱。

(3)沒有過多的前期技術(shù)儲備，制約了國研院校對管道下向焊用焊材的自主創(chuàng)新能力。

(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進軍國內(nèi)市場，以其綜合性能上的優(yōu)勢、市場認(rèn)知度及合理的價格，抑制了國內(nèi)院校、制造企業(yè)對相應(yīng)產(chǎn)品的開發(fā)力度。

(5)國內(nèi)焊材制造廠商的研發(fā)制造設(shè)備陳舊，制約了批量焊材的性能穩(wěn)定性。

(6)考慮到諸多潛在風(fēng)險，國內(nèi)各管道工程投資業(yè)主、承包商及各技術(shù)部門對國內(nèi)下向焊用焊材的支持力度不夠，一定程度上也制約了產(chǎn)品的不斷多樣化、品牌化和先進性。

(7)國內(nèi)各制造廠商對知識產(chǎn)權(quán)的認(rèn)識、宣傳、貫徹和保護不夠，打擊了國內(nèi)長輸管道用焊接材料的研發(fā)積極性。

背面自保護不銹鋼TGF系列焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時，其保護藥皮會滲透到熔池背面，形成一層致密的保護層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層 渣殼會自動脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實芯焊絲基本相同，涂層不會影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能 上可滿足要求。常用的自保護焊絲。