基本過程如下：啟動并關閉壓濾機。打開進料閥。啟動進料泵?？刂七M料壓力或時間，或者二者同時控制，到設定值后，停止進料。關閉進料閥。壓濾機入料泵工作原理壓力只是增加了濾布兩邊的壓力差，從而使過濾液擁有更強大的動能，這樣加快了液體通過濾布的速度，其實壓力同過濾液兩者，就像發(fā)電站水位提高后，形成了一定的落差，其落差所帶來的動能。有隔膜擠壓的設備，啟動隔膜擠壓泵，正確開啟各個擠壓系統(tǒng)的閥門，控制擠壓壓力，到設定值后，停止擠壓。緩慢釋放擠壓壓力，一般到7bar左右，停止泄壓。打開中心反吹回流閥，送壓縮空氣，對進料流道進行清理，時間按經(jīng)驗及調(diào)試時候設定的值。關閉所有管道閥門，繼續(xù)卸除擠壓壓力。符合打開條件后，開啟壓濾機，進行濾餅排放。

泵的試運行特別注意：先確定電機轉(zhuǎn)向正確方可安裝聯(lián)軸器柱銷，不允許盲目啟動電機，嚴禁電機帶泵反轉(zhuǎn)，否則會使葉輪脫落，損壞其他部件。① 啟動前，必須添加足夠的潤滑油。機油（冬季N32，夏季N46），應按油標尺中間刻度為準。② 接通電機檢查電機的轉(zhuǎn)向，正確后卸下防護罩安裝聯(lián)軸器柱銷，上緊后重新安裝好防護罩。液壓站安裝在壓濾機尾箱內(nèi)，所有控制器件安裝在油箱上，還設有油標指示油位與溫度。③ 將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門箱泵內(nèi)注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）；將出口閥門打開調(diào)制到1/4；啟動機組，待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開啟出口閥門，知道完全開啟或滿足工況要求為止。④ 檢查泵填料處泄露是否正常，泄露量大時應填加盤根（建議填加我公司佩帶專用盤根），盤根也不宜壓的過緊，否則會燒壞盤根，低漏為正常返回

目前壓濾機廣泛應用于化工、水處理等行業(yè)，其工作原理就是在入口的液體壓力 作用下液體從壓濾機止推板上進料孔進入各個濾室，固體科粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)， 液體則透過質(zhì)，由出液孔排出機外。因此，壓濾機入口側(即壓濾機進料裝置出口側)液 體壓力是壓濾機正常工作的關鍵，壓力的不穩(wěn)定或者劇烈波動都將導致壓濾機無法正常工 作。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其獨特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。而現(xiàn)有的設計中，壓濾機進料裝置出口側的壓力為簡單的人工調(diào)節(jié)，必然導致壓力難以 控制或者直接導極端壓力的出現(xiàn)，而頻繁造成設備液壓系統(tǒng)過壓損壞或者進料泵螺 桿由于過載而損壞，每次設備故障后，設備人員都需要耗費大量人力物力進行徹底的解體 大修才能把故障修復，嚴重影響整個裝置的正常運行。