高速管道泵的工作原理及使用維護(hù)
高速管道泵是一種新型的化工流程泵,在小流量、高揚(yáng)程領(lǐng)域可替代往復(fù)泵和多級離心泵。它屬于一種特殊的離心泵,廣泛用于煉油化工裝置。
高速管道泵在結(jié)構(gòu)上與普通離心泵相比,多了增速箱,且潤滑方式為強(qiáng)制潤滑。與帶增速箱及強(qiáng)制潤滑的多級離心泵相比,它的結(jié)構(gòu)緊湊,潤滑系統(tǒng)簡單。
與普通離心泵類似,高速管道泵采取大幅提高轉(zhuǎn)速的方式來提高泵的揚(yáng)程,泵的轉(zhuǎn)速在10000r/min以上,有些進(jìn)口泵的轉(zhuǎn)速超過,30000r/min。
高速管道泵也存在駝峰曲線和汽蝕。由于轉(zhuǎn)速高,高速管道泵更換易發(fā)生汽蝕,因此操作范圍比普通離心泵小。采取單級葉輪、高轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)方式取代多級泵,減小了級間的容積損失和葉輪的機(jī)械損失,高速泵比同一0流量及揚(yáng)程的普通離心泵效率高。
1.高速管道泵的用途
高速管道泵應(yīng)于小流量、高揚(yáng)程的場合,可用于輸送各種腐蝕性。黏度于小-500mPa·s及含有一定濃度固體顆粒的液體。
2.高速管道泵的使用
(1)向油箱加合格的潤滑油至規(guī)定油位。如有潤滑油站,檢查各聯(lián)鎖回路是否好用。
(2)檢查泵各附件安裝完好無缺。
(3)電機(jī)單試合格,確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
(4)盤車無卡澀現(xiàn)象和異常響聲。
(5)全開泵入口閥,檢查各部位泄漏情況。
(6)啟動泵,檢查潤滑、振動和各部位泄漏情況。
(7)無小流量控制線時,及時均勻打開出口閥,不要開得太快,避免泵抽空??刂屏髁俊毫碗娏髟谝?guī)定范圍。出口節(jié)流對于低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵而言,這是一種最普遍和低廉的流量調(diào)節(jié)方法。
(8)不允許用人口閥調(diào)節(jié)流量,以免泵抽空。
(9)停泵前先關(guān)閉泵出口閥。
3.高速管道泵的維護(hù)
(1)定期檢查潤滑油位及質(zhì)量。
(2)定期檢查泵進(jìn)出口壓力、振動、流量、密封泄漏和軸承溫度等參數(shù)情況,發(fā)現(xiàn)不正常或異常聲音等問題及時停機(jī)處理。
(3)定期檢查泵各緊固件是否松動。
(4)備用泵定期盤車。
單級管道泵與多級管道泵的區(qū)分方法
單級管道泵與多級管道泵是根據(jù)其葉輪的數(shù)目來區(qū)別的!
(1)、單級管道泵:
單級管道泵指的是僅有一個葉輪的管道泵。具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、流量大、轉(zhuǎn)速高、易操作、易維修等優(yōu)點(diǎn)。
(2)、多級管道泵:
由一及百,根據(jù)對單級管道泵的描述,我們可以想到多級管道泵指的是有多個(2個或2個以上)葉輪,即相當(dāng)于多個單級泵組合在一起。因此我們可以使用多個單級管道泵來代替多級管道泵,但在揚(yáng)程(125m以下)相同的情況下,多級管道泵比多個單級管道泵的性價比較高。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似,要求軸封處保持微正壓,以避免填料的干摩擦。
(3)、單級管道泵與多級管道泵區(qū)別:
單級管道泵與多級管道泵最0大的不同在于揚(yáng)程。
①單級管道泵的揚(yáng)程最0高只有125m。
②多級管道泵的揚(yáng)程則可以超過125m,也可以低于125m。
屏蔽式管道泵的使用規(guī)定
一、泵的維護(hù)與保養(yǎng)
(一)啟動前的準(zhǔn)備及檢查:
1、檢查屏蔽電機(jī)和啟動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整,接線是否正確,接觸是否可靠。
2、對新安裝和長期停用的屏蔽電機(jī),使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻。
3、管路中必須充滿輸送液體,否則將影響電機(jī)的使用壽命。
(二)運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng):
1、每小時檢查電源電壓的變化和電壓的不平衡度。因?yàn)殡娫措妷哼^高或過低,會引起三相電壓的不平衡造成電流的不平衡,引起電機(jī)的過熱或其它不正?,F(xiàn)象。
2、每小時檢查泵的負(fù)載電流和不平衡度。因?yàn)楸冒l(fā)生故障時大多數(shù)會反映到電機(jī)電流的劇增,使電機(jī)過熱。
3、經(jīng)常檢查管路中的輸液溫度,以確保實(shí)際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度,避免泵長期處于超溫狀態(tài)下運(yùn)行而降低電機(jī)和泵的使用壽命。
4、經(jīng)常檢查泵進(jìn)、出口管上的壓力表數(shù)值,進(jìn)口處壓力表數(shù)值不得小于零,出口處壓力表數(shù)值與進(jìn)口處壓力表數(shù)值的差值,必須符合銘牌上規(guī)定的壓力值。
5、泵在每一次使用前應(yīng)先排氣;長期運(yùn)行過程中必須每星期排一次氣。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若有異常振動或噪聲應(yīng)立即停泵檢查。
7、定期檢查泵的循環(huán)液通路、過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。
8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙,以確保定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙。一般情況以下表值為限,如超過表中的規(guī)定應(yīng)修復(fù)或更換。
9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙。如做付油泵或中轉(zhuǎn)泵用,應(yīng)根據(jù)其吸液面所能提供的壓頭經(jīng)計算合理地確定。一般情況下間隙超過1.5mm應(yīng)修復(fù),無法修復(fù)時應(yīng)更換密封環(huán)或葉輪。
二、起動、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
(一)起動、運(yùn)轉(zhuǎn):
1、打開進(jìn)口閥,使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi),打開電機(jī)頂部排氣閥,待氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。
2、關(guān)閉出口閥,以減小起動電流。
3、檢查各部位是否正常。
4、接通電源,點(diǎn)動起動開關(guān),確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
5、起動正常后逐步調(diào)節(jié)出口閥開度,盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
6、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求。