碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對(duì)止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對(duì)軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí)，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差，在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi)，由于潤滑油供油之后，造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。










價(jià)格合理的耐高溫碟簧 碟彈簧 量大從優(yōu)
模具彈簧材料工序檢驗(yàn)要點(diǎn)（1）彈簧鋼絲驗(yàn)收要點(diǎn)：彈簧鋼絲入廠后， 先逐盤檢查鋼絲盤上標(biāo)牌所注明內(nèi)容應(yīng)與質(zhì)量證明書上的內(nèi)容一致。目測(cè) 或用5倍放大鏡逐盤檢查鋼絲表面質(zhì)量，不得有宏觀可見的缺陷。檢查鋼 絲尺寸，測(cè)量結(jié)果應(yīng)在技術(shù)要求規(guī)定的公差范圍內(nèi)。纏繞試驗(yàn)結(jié)果不得有 折斷或裂紋；（2）檢查重點(diǎn)是化學(xué)成分、非金屬夾雜物和抗拉強(qiáng)度（硬 度），以50CRＶＡ為例，化學(xué)成分一般只需復(fù)檢C、CR、Ｐ、Ｓ的含量 是否符合GB/T5218.1999的規(guī)定。在彈簧鋼絲中的非金屬夾雜物包括低 倍夾雜物和顯微氧化物夾雜，其中低倍夾雜物是過早疲勞斷裂源，顯微氧 化物夾雜是對(duì)疲勞壽命非常有害的夾雜物，它們的等級(jí)應(yīng)符合 GB/T1222.20075.7的規(guī)定對(duì)同爐不同批次的只抽檢一次?？估瓘?qiáng)度（硬 度）檢測(cè)結(jié)果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即為合格?？估瓘?qiáng) 度（硬度）的結(jié)果還可以做為驗(yàn)證彈簧鋼絲拉拔次數(shù)的依據(jù)。（3）檢驗(yàn) 人員對(duì)上述的復(fù)檢項(xiàng)目的結(jié)果都要做好記錄工作。復(fù)檢的重要性不言而喻 ，只有高質(zhì)量的彈簧鋼絲才有可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的模具彈簧，否則后面各 工序的努力都會(huì)歸為零。