高密市旭航機械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機,焊接機械手,自動焊接設(shè)備,焊接機器人

多功能自動焊機

焊接原理：

{1} 球閥環(huán)縫焊接：將球閥裝夾于滾輪架上通過滾輪架驅(qū)動閥體旋轉(zhuǎn)，焊槍對準閥體焊縫施焊。

{2} 相貫線焊接：將球閥與相貫線機頭定位裝夾好，焊槍旋轉(zhuǎn)并按照相貫線軌跡作補償施焊。

焊接方式：

 1、球閥環(huán)縫焊接：采用弧填絲焊打底,細絲埋弧焊過渡和蓋面，焊絲直徑選用?1.6-2.4；焊劑選用CHF101 氟堿燒結(jié)焊劑。若材料為不銹鋼則選用匹配的不銹鋼焊絲；焊劑選用CHF601氟堿燒結(jié)焊劑

 2、相貫線焊接：采用細絲埋弧焊，焊絲直徑選用?1.6-2.4；焊劑選用CHF101 氟堿燒結(jié)焊劑。若材料為不銹鋼則選用匹配的不銹鋼焊絲；焊劑選用CHF601 氟堿燒結(jié)焊劑

直線焊機結(jié)構(gòu)的七大特點介紹

直線焊機是采用火焰供氣系統(tǒng)的，這樣的供氣是非常常見，而且火焰供氣系統(tǒng)是符合國家提出的環(huán)保，采用丙烷、氧氣射吸混合方式通過焊嘴 燃燒給閥體、支架加熱、焊接。供氣系統(tǒng)設(shè)有氣控柜。

1、氣控柜.燃氣和氧氣設(shè)減壓閥、流量計，以穩(wěn)定工作壓力，量化的調(diào)節(jié).燃氣和氧氣的火焰加熱能力。  

2、氣控柜.燃氣、氧氣有混和調(diào)節(jié)控制功能。  

3、焊炬是特殊設(shè)計的加熱器，每組焊炬設(shè)有六個焊嘴，兩組焊炬可滿足兩個工件同時加熱焊接的要求，火焰用氣混合體采用射息混合方式。

4、火焰供氣系統(tǒng)設(shè)有四組獨d立的供氣單元，各單元采用丙烷、氧氣單獨流量計控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系統(tǒng)中加入四個助焊劑發(fā)生裝置，確保了焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量。  

5、關(guān)機時采用氮氣滅火，清除管內(nèi)可燃氣體，防止回火。  

6、每組焊炬的氣體混合器燃氣、氧氣入口配置有干式回火防止器，確?；鼗饡r截斷氣源，防止回火時造成的不良后果。  

7、各送絲空間位置可調(diào)，送絲時間及送絲速度也可調(diào)，并有5毫米的反抽絲，送絲時間和送絲速度由人機界面設(shè)定，保證焊縫的焊料量的穩(wěn)定。  

電容儲能點焊機次級分流會有哪些不良影響？

    電容儲能點焊機焊接產(chǎn)品的時候，出現(xiàn)次級分流怎么辦，分流的都帶來哪些不良影響？小編就為大家介紹一下:

    1、電容儲能點焊機焊點強度降低。  

    點距過小引起的分流使焊接區(qū)的電流密度減小，因而加熱不足，熔核直徑和焊透率隨之降低，焊點承載能力下降，嚴重時產(chǎn)生未焊透。同時，由于形成分流的偶然因素很多，分流數(shù)值很大穩(wěn)定，因而又造成焊點質(zhì)量波動很大。  

    2、單面點焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺。  

    單面點焊由于分流嚴重會使電極與工件局部接觸面過熱，甚至熔化，嚴重時形成初期表面噴濺，同時，分流還會引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期噴濺。初期表面噴濺在單面多點焊時尤為嚴重，它不僅惡化了勞動條件，增加電極磨損，而且為了去除噴濺遺留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厭煩的打磨毛刺工序。