慢走絲加工

電極絲必須進(jìn)行過(guò)自動(dòng)垂直找正，不要使用火花校正的方法，因?yàn)樗y以獲得較高精度的垂直度，會(huì)影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，兩基準(zhǔn)邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進(jìn)行幾次，檢查并確認(rèn)定位精度。跳步加工如果發(fā)生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發(fā)生變形。

對(duì)于多型腔的加工，編程排工藝時(shí)，可以先對(duì)所有型孔進(jìn)行粗加工，充分釋放材料的應(yīng)力，再統(tǒng)一進(jìn)行修切加工，可以實(shí)現(xiàn)更高精度的跳步精度。編程時(shí)不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產(chǎn)生較大的差值。機(jī)床的軸應(yīng)按時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油，及時(shí)進(jìn)行機(jī)械精度的檢測(cè)與修正，使機(jī)床處于良好的精度狀態(tài)。慢走絲雖然技術(shù)和精度都高，但是也有其弊端，就是隨之而來(lái)的成本高，先進(jìn)的溫度控制技術(shù)確保在任何工作條件下達(dá)到高精度，避免溫度波動(dòng)。特有的碰撞保護(hù)系統(tǒng)，避免高昂的機(jī)床維護(hù)費(fèi)用，確保長(zhǎng)期保持高精度和高可靠性。高昂的價(jià)格讓其性?xún)r(jià)比也就大大折扣，因而大部分線(xiàn)切割企業(yè)都只能退而求其次，選擇國(guó)內(nèi)的中走絲機(jī)床。

慢走絲加工精度是質(zhì)量的的關(guān)鍵所在博德高科通過(guò)持續(xù)投入研發(fā)并以市場(chǎng)應(yīng)用為導(dǎo)向開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量的產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求為客戶(hù)帶來(lái)更高精度和更高光潔度的產(chǎn)品從而幫助客戶(hù)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力并推動(dòng)中國(guó)制造向高水平邁進(jìn)。

慢走絲線(xiàn)切割機(jī)規(guī)范操作的注意事項(xiàng)

以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，今天我們來(lái)分享高精度慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助！

工件夾緊注意事項(xiàng)

工件夾持前必須清理銹跡、雜質(zhì)。

2、模板、板材等切割工件安裝前表面應(yīng)先用磨刀石打磨，防止表面不平，影響裝夾精度或干擾下噴嘴。

3、工件夾緊方法必須正確，確保工件直線(xiàn)緊固。

4. 嚴(yán)禁滑動(dòng)螺絲。螺桿鎖緊深度應(yīng)大于8mm，鎖緊力應(yīng)適中，不宜過(guò)緊或過(guò)松。

5、重量應(yīng)扁平化夾緊，夾緊部位要保證受力平衡均勻。

6、裝夾過(guò)程中應(yīng)注意防止工件(板)掉落不穩(wěn)定。

7、工件的夾緊位置應(yīng)有利于工件對(duì)中，并適應(yīng)機(jī)床行程，有利于編程切割。

8. 工件(板)夾緊后，必須再檢查一次，確認(rèn)是否對(duì)機(jī)頭和電極線(xiàn)有干擾。

任何一個(gè)加工當(dāng)中，它的本身，都具備了各種各樣的特性，什么耐磨性以及強(qiáng)韌性，這一些必備的，慢走絲加工也是一樣，那么慢走絲加工中模具配件的特性是什么？下面讓小編來(lái)為我們說(shuō)一說(shuō)。

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。

   硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。