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液壓榨油機是主要壓榨芝麻的榨油機設(shè)備，由于節(jié)能、省工、出油率高，液壓榨油機被廣泛應(yīng)用，下面小編給大家講解一下如何正確操作液壓榨油機，希望對使用液壓榨油機的用戶有所幫助。

液壓榨油機的使用技巧

1、液壓榨油機的外接電源需要牢固，布局合理，要根據(jù)不同油料，掌握油餅坯的入榨溫度和含水量。

2、啟動液壓榨油機升壓或榨油時，需要完全閉合上D板。出餅時要把上D板完全打開。

3、上榨時，將液壓榨油機的下D盤降至低位置，然后松開活動拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉(zhuǎn)動活動拉桿于一側(cè)。料餅依次裝入榨膛后，將活動拉桿轉(zhuǎn)回原位固定，先預(yù)壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進行正式壓榨(一般液壓榨油機能裝餅20塊)。

4、當(dāng)液壓榨油機壓榨時壓動手柄要輕壓勤壓，用力要均勻，不許用力過猛，否則，易發(fā)生事故。

5、若發(fā)現(xiàn)液壓榨油機壓力表指針回不到零位時，應(yīng)及時校驗、維修或g換。液壓榨油機在工作時若發(fā)現(xiàn)異常（如震動劇烈、響聲大）請停機檢查，看液壓系統(tǒng)及電機傳動部位固定螺釘有無松動，管路是否漏油。

6、壓榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨d遍時先用低壓泵工作，出油后就換用高壓泵工作。

7、每天工作結(jié)束后，請及時清理液壓榨油機的料筒內(nèi)外殘渣，防止油渣堵塞油縫。

8、壓榨結(jié)束出餅時注意不要將柱塞升至過高（油餅底部與料筒上平面齊為止），以防止液壓油冒出。

9、打開液壓榨油機的回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。

液壓榨油機使用保養(yǎng)和常排除方法講解

液壓榨油機的使用保養(yǎng)：

1．注意保持清潔衛(wèi)生在開榨前和壓榨中，必須注意活塞表面的清潔，對活塞表面黏附的臟物和油污要及時清洗干凈。要經(jīng)常注意油箱中的液壓油是否清潔，向油箱注油時須經(jīng)仔細(xì)過濾。使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)油液不潔，應(yīng)及時放出過濾，或更換新油.

2．注意保持合理壓力在使用油泵加壓時，不可太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時，須先打開回油閥，當(dāng)油缸中的油回流到油箱內(nèi)時，應(yīng)緩緩開啟閥門，以避免壓力驟然下降。使用時，嚴(yán)禁將安全閥調(diào)整到壓力表讀數(shù)40兆帕(400千克力／平方厘米)以上，以避免管路或油缸出現(xiàn)炸裂。嚴(yán)禁隨意加長油泵擺動手柄，以防止各零部件超載運行，不可以常使安全閥跳閥，以避免閥套磨損、彈簧因過度疲勞失去彈性而致使安全閥失靈。

3．注意及時維修保養(yǎng)液壓榨油機在操作使用時，應(yīng)經(jīng)常注意機器的運行狀況，對易損部件(如皮碗、密封裝置、鋼球、活塞等)要注意經(jīng)常檢查，及時修理和調(diào)換，對松動的螺母要加以緊固，應(yīng)定期對機器進行檢修和清理。液壓榨油機停止使用時，應(yīng)把機器擦拭干凈，在容易生銹的部位涂抹潤滑脂，并用油紙或牛皮紙包好，以防生銹。

提高榨油機出油率的方法

(一)操作人員

主要原因有技術(shù)不熟練，操作技能不高，不遵守操作規(guī)程；操作時粗心大意、質(zhì)量意識差；人員配合不密切；設(shè)備有效利用率低。

(二)機器設(shè)備

新機器雖然由質(zhì)量檢驗合格出廠，但是經(jīng)過貯存、裝卸、運輸?shù)?，可能會產(chǎn)生損傷。特別是安裝調(diào)整不當(dāng)、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會使機器不能發(fā)揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機器，一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設(shè)法提高榨膛溫度，保持進料---出餅通暢。

(三)入榨油料

原料含雜質(zhì)高、質(zhì)量等級低，都會直接影響出油效率和生產(chǎn)能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進的雜質(zhì)(有機雜質(zhì)如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機雜質(zhì)如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(zhì)(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(zhì)(鐵釘、螺釘?shù)?，應(yīng)當(dāng)利用機械設(shè)備進行清理、篩選，并按要求實施預(yù)處理工藝過程。

(四)工藝條件

l、入榨水份和入榨溫度

無數(shù)事實證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。