風(fēng)機的操作 ㈠ 操作規(guī)程： 風(fēng)機啟動前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： ① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。 ② 檢查風(fēng)機各部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 ③ 在葉輪的半徑方向，聯(lián)軸器附近，均不許站人，以免發(fā)生危險。聯(lián)軸器應(yīng)加裝保護(hù)罩。 ④ 檢查軸承的油位是否在與油位之間。 ⑤ 檢查電器線路及儀表是否正確。 ⑥ 檢查冷卻部分是否正常。 當(dāng)風(fēng)機啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。運轉(zhuǎn)過程中的軸承溫升不得高于40℃，溫度低于80℃。 ㈡ 緊急停車： ① 風(fēng)機有劇烈的噪聲； ② 軸承的溫度劇烈上升； ③ 風(fēng)機發(fā)生劇烈的振動和有撞擊現(xiàn)象。 六、風(fēng)機的維護(hù) ㈠ 注意事項： 1、只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。 2、如果風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。 3、在風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。 4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法，或發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。 5、每次拆修后應(yīng)更換潤滑油，正常情況下3～6月更換一次。 ㈡ 風(fēng)機的主要故障及原因： 風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中，可能發(fā)生某些故障，對產(chǎn)生的故障必須迅速查明原因，及時排除，防止事故的發(fā)生。 風(fēng)機的主要故障有； 1、軸承箱劇烈振動 ① 風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪； ② 機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦； ③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固； ④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形； ⑤ 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動； ⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動； ⑦ 風(fēng)機進(jìn)出氣管道的安裝不良，產(chǎn)生振動； ⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡； ⑨ 引風(fēng)機葉片磨損。 2、軸承溫度過高 ① 軸承箱劇烈振動； ② 潤滑脂質(zhì)量不合格，或填充過多或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)； ③ 軸承箱蓋與軸承座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??； ④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心； ⑤ 滾動軸承損壞。 3、電動機電流過大和溫升過高 ① 開車時進(jìn)氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)； ② 流量超過規(guī)定值； ③ 風(fēng)機輸送氣體密度過大，使壓力過大； ④ 電動機輸入電壓過低或電源單相斷電； ⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正； ⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。