廣東利拿實業(yè)有限公司致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護為一體的分散、混煉、造粒設(shè)備及整廠技術(shù)輸出，特別擅長研究用戶的配方物性特點和機械工藝相結(jié)合，以求達到、、環(huán)保、節(jié)能、實用的設(shè)備需求，成功地解決了多項行業(yè)用戶的“技術(shù)瓶頸”。
密煉機塑煉生膠時膠料塑煉不均勻的原因及解決辦法：
生膠塑煉過程中還可能出現(xiàn)塑煉不均勻的問題，或局部可塑度過低，或局部過煉等；塑煉時間短、裝膠容量大、化學(xué)塑解劑分散不均勻、壓片機冷卻時間不足等都會造成密煉機中塑煉膠塑煉不均勻，橡膠制品廠家需要適當增加塑煉時間、減少裝膠容量，或者將化學(xué)塑解劑制成母煉膠，適當增加壓片機上冷卻、搗合時間。

密煉機機械原理與特點
1、密煉機采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更號效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計,能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵。
2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率.
3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易。
4、采用率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。

密煉機塑煉生膠時膠料可塑度過高的原因及解決辦法：
生膠在密煉機中進行塑煉工藝時，塑煉時間過長、塑煉溫度過高或化學(xué)塑解劑用量過多等因素會造成塑煉后的膠料可塑度過高的問題。生膠塑煉過度會導(dǎo)致半成品變形大、膠料硫化速度慢、硫化膠機械強太低、制品變形等問題，成品耐磨耗性、耐老化性能也會受到影響。
對于塑煉膠可塑度過高的問題，橡膠制品廠家通過縮短塑煉時間、降低塑煉溫度或減少塑解劑用量的方法即可解決。

使用密煉機塑煉生膠時，橡膠制品廠家一定要及時檢查塑煉進程，嚴格控制塑煉工藝參數(shù)，避免塑煉膠可塑度過低、過高或塑煉不均勻的問題出現(xiàn)，出現(xiàn)問題根據(jù)原因及時采取補救措施，為后續(xù)混煉、硫化打下夯實的基礎(chǔ)。
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