中頻感應爐定制廠家 中頻鍛造爐

對較小功率的電爐，為了使發(fā)熱器直徑不致太小，所以中頻電爐功率小于25千瓦時用單相380V，功率小于10千瓦時用單相220V、或使用降壓變壓器加熱元件本身都不允許超過規(guī)定的允許使用溫度，若超過此溫度，中頻電爐氧化速度即迅速增加而導致很快損壞，所以中頻電爐元件都應在合適的溫度下工作，發(fā)熱元件與爐內(nèi)介質的溫度之間有一個溫差，這個溫差按發(fā)熱元件的材料特性及爐內(nèi)加熱工藝要求等而不同。

中頻電爐特點：
1.控制電路板由計算機優(yōu)化設計，大規(guī)模集成電路優(yōu)化組合，裝置性能穩(wěn)定，質量可靠、抗干擾性強。
2.元件布局協(xié)調合理、維修方便。
3.在零壓啟動的基礎上又增加了自動掃頻重復啟動功能，電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤，設備啟動及停止平滑穩(wěn)定，無電流沖擊。
4.逆變啟動信號采用單信號高靈敏觸發(fā)電路，進一步加大了設備的啟動性能，使設備的啟動達到。
5.恒功率電路控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)中隨著爐料的變化快速的將電壓和電流自動調控在設定上，不需要調節(jié)逆變截止角。
6．具有完善的過壓、過流、欠壓、缺水、缺相、限壓限流等保護系統(tǒng)，從而保證了設備的使用可靠性和工作穩(wěn)定性。
7．高度集成化電路方案，調試和操作都快捷、簡便、易學。

加熱工藝包含裝爐溫度、加熱溫度、加熱速率、保溫時候、爐氣成分等。如果加熱欠妥，例如加熱溫度過高和加熱時辰過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時辰太短，經(jīng)常使溫度漫衍不均勻，引起熱應力，并使坯料發(fā)生開裂。