Φ65硅膠押出機生產線

Φ65硅膠押出機生產線

一、用途:本機系適宜于硅橡膠管材和硅膠絕緣電線生產，操作方便，可靠性高

二、主要技術參數與配置

1.銅線整直臺

   1-1、過 線 輪: 5輪3槽式，表面鍍硬鉻處理，可依需要上下調整

   1-2、外    型: 鋼板組焊

2.押出主機

2-1、機    架:A3鋼板與槽鋼組焊

2-2、減 速 箱:仿意大利173-10型

A、齒輪箱四方型鑄造成型，退火處理，材質

B、齒輪齒面高頻淬火處理并經精密研磨，噪音指數小于75分貝，齒輪強制給油潤滑

2-3、螺 桿: φ65mm硅橡膠專用螺桿壹支，長徑比12:1，適合硅橡膠料生產，塑化程度100%，材質，氮化深度，硬度以上，表面鍍硬鉻處理，轉速，押出量Max.70kg/h (機頭開放)

2-4、螺    缸:自齒輪箱連接處接至機頭全長一段式，雙層結構，循環(huán)式水冷系統(tǒng)控溫材料，內層采用38CrMoALA，氮化深度，缸內壁精磨0.8。氮化處理，表面硬度HRC85。外層水冷結構采用45#鋼制作，機筒內徑Φ50mm。

2-5、冷    卻:螺缸循環(huán)水冷卻

2-6、主機驅動: 電機配變頻器控制

2-7、喂料：采用壓力式結構，其結構為雙滾筒擠壓式自動喂料

2-8、機    頭: 采用可調式水冷結構機頭，材料40Cr,調質處理HB260～280。硫道表面鍍鉻處理，光結度0.8。 機頭抽真空裝置壹組，氣壓可調（做管材才有）

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Ф30mm型極細線高速押出機生產線介紹⑤

Ф30mm型極細線高速押出機生產線⑤

四.  各主要部件的技術參數及結構說明：

5.  活動水槽與固定水槽  

a. 第1組為伸縮式不銹鋼活動水槽，長1.5M。

b. 第2組為固定不銹鋼冷卻水槽，水槽長6M。

c. 水槽二端底部有排污口；進水管為1寸，回水管為2寸。

d. 附吹風器2組。

6.  鐳射激光測徑儀

a.測徑范圍0～20mm，測徑掃描頻率 5000次/每秒。

b.非接觸式測試，測徑精度為正負0.002mm。

c.測徑儀能進行線徑的設定和顯示瞬間值。

d.測徑儀帶回饋裝置,能控制擠出機螺桿轉速以修正線徑。

e.遠程顯出器安裝在主電控箱，以方便設備操作人員對線徑的控制。          

7.  高速印字機  

a.印字Max速度500m/min以上，印字美觀清晰。

b. 配合外徑：φ85～φ100mm的印字輪使用。

c. 適用線徑：φ0.65mm～φ12mm。

d. 高速印字時油墨不會飛濺出來，溶劑不易揮發(fā)。

e. 印字質量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列標準。          

8.  張力儲線架  

a.采用雙軸式滑軌制作，軌道順暢滑動，長度9米，并配備3HP三相減速電機。

b.儲線量0～200米，儲線輪Ф120mm。

c.1.6KG磁粉離合器控制張力與收線機聯動，收線速度隨著蓄線架儲線之長短而自行調節(jié)。

d.鋼絲繩傳動，鏈條部份加裝護罩。

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押出機螺桿的類型與選擇

押出機螺桿的類型與選擇

二、螺桿的主要參數

螺杄的主要參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等,這些參數對擠塑工藝和性能有很大影響。

1.螺桿直徑Ds

螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機的生產能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺杄轉數的提高對擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術參數。

2.螺桿長徑比L/Ds

螺杄工作部分長度L與螺杄直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。LDs值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質量。如果在塑化質量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內壁的刮磨,降低使用壽命。另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質量。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點,選取時要根據加工塑料的物理性能和對產品的擠塑質量要求而定。再加上例行的護套試驗檢測或者發(fā)生線路接地故障，最薄點可能就會被擊穿。