鉸接頂梁的檢驗

鉸接頂梁生產(chǎn)廠家詳細介紹傳統(tǒng)式金屬材料鉸接頂梁存在的不足鉸接頂梁生產(chǎn)廠家詳細介紹傳統(tǒng)式金屬材料鉸接頂梁存在的不足：現(xiàn)階段在我國普遍是用的金屬材料鉸接頂梁為HDJa型頂梁，它與競聚率支撐相互配合支護現(xiàn)澆板。他是由梁身，水準，連接頭和耳子構(gòu)成。

搭建頂梁時，先即將加設(shè)頂梁的右端連接頭插進早已搭建好的頂梁一端的耳子中，隨后用風哨穿上并固緊，是二根鉸接頂梁頂梁鉸接在一起。放前將楔子打進夾嘴中，那樣頂梁就能夠懸臂職稱評定現(xiàn)澆板，懸臂職稱評定方法是煤礦開采全過程中務(wù)必的支護方式，在采煤機的截割和待截地域，挨近眉壁的頂梁只有是懸臂支撐點情況，截過以后方可搭建競聚率支撐開展支護。

包裝(標志)檢驗
1、鉸接頂梁在鍛壓接頭和耳子上,鍛壓出清晰的漢語拼音廠標和出廠年份標志,字符采用20號字體(位置不夠時,可將字體改小) ,字符凸出高度不小于2mm.
 2、非鉸接項梁應(yīng)在梁體則面用油漆噴涂出型號、規(guī)格、廠標和出廠年份標志，字符大小視部件尺寸而定。
3、頂梁產(chǎn)品帶有申請獲準的煤礦安全標志,其標志符號可直接鍛壓在零件上, 字符凸出高度不小于2mm ,也可采用標牌直接安裝固定在鉸接頂梁側(cè)面梁體上。
4、頂梁出廠時允許采用符臺國家鐵路運輸規(guī)定簡易捆扎。調(diào)角楔部件可用粗于10號的鐵絲串起,每30~ 50個捆成一捆。
5、每1000根(合不足1000根的余數(shù))頂梁應(yīng)帶有《產(chǎn)品合格證》和使用說明書各一份。

6、鉸接頂梁應(yīng)打緊銷子,包裝或包扎牢固,擺放平穩(wěn)。

鉸接頂梁外形檢測

鉸接頂梁商品外型檢測

1、頂梁表層應(yīng)整平、邊、振紋、焊穿、焊疤、空氣氧化皮等物。

2、頂梁表層應(yīng)上漆(銷子、調(diào)角楔以外)、漆膜黏附堅固。

3、隨意二根鉸接頂梁放到作業(yè)平臺上點應(yīng)圓滿插進銷子和調(diào)角楔保持鉸接,鉸接的頂梁沿銷子左右旋轉(zhuǎn)輕松,無顯著扭曲,退楔退銷子靈便無卡阻。

4、互相鉸接的鉸接頂梁頂梁點應(yīng)隨便交換,一切二根頂梁鉸接后,在平面內(nèi)一根頂梁對另一根固定不動頂梁往左邊、往右邊可調(diào)節(jié)視角均不低于3° ;當插緊調(diào)角楔使其與左、右耳和連接頭鉸接位置的工作中臉相觸碰時,依據(jù)進楔量不一樣可讓一根頂梁對另一 根固定不動頂梁在正垂面內(nèi)向型上、往下可調(diào)節(jié)視角均不低于7°;調(diào)節(jié)進楔量時要確保調(diào)角楔小端外露量不低于25mm。

三、檢測鉸接頂梁有效證件 金屬材料頂梁的有效證件檢測關(guān)鍵是對煤安證、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、使用手冊及有關(guān)技術(shù)文檔的檢測。 金屬材料鉸接頂梁合適與多種類型帶鉸接蓋子的金屬材料支柱（競聚率或磨擦支柱）構(gòu)成金屬支架，供媒礦在水準及緩歪斜回采掘進工作面支護現(xiàn)澆板應(yīng)用。

因為這類鉸接頂梁能保持懸壁支護，使煤壁與支柱間有很大的無支護室內(nèi)空間，為保持煤礦開采一般專業(yè)化出示了標準。該商品既適用炮采掘進工作面，另外都是普采掘進工作面現(xiàn)澆板支護的必需配套設(shè)施機器設(shè)備。

DJb型金屬材料鉸接頂梁歸屬于中小型頂梁，梁身是用 8 π鋼對接焊而成，梁身橫斷面高寬比為70。 DJb型金屬材料鉸接頂梁合適與多種類型帶鉸接蓋子的金屬材料支柱（競聚率或磨擦支柱）構(gòu)成金屬支架，供媒礦在水準及緩歪斜回采掘進工作面支護現(xiàn)澆板應(yīng)用。

金屬鉸接頂梁的維修保養(yǎng)工作

所謂礦用鉸接頂梁，顧名思義也就是用于礦廠中的鉸接頂梁設(shè)備，隨著社會需要和科學技術(shù)的發(fā)展，對設(shè)備的要求也越來越高，我們想要讓設(shè)備更好的發(fā)揮出使用價值，就一定要做好金屬鉸接頂梁的維修保養(yǎng)工作才可以。維修保養(yǎng)工作不僅是在加工的過程中，在使用的時候也是如此。今天，就給大家講講金屬鉸接頂梁的維修保養(yǎng)工作。

1、調(diào)整換位法

將已磨損的零件調(diào)換一個方位，利用零件未磨損或磨損較輕的部位繼續(xù)工作。

2、修理尺寸法

將損壞的零件進行整修，使其幾何形狀尺寸發(fā)生改變，同時配以相應(yīng)改變了的配件，以達到所規(guī)定的配合技術(shù)參數(shù)。如東方紅—75（54）拖拉機的氣缸磨損后，可以按修理尺寸鏜磨直徑加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同時配用相應(yīng)加大尺寸的活塞和活塞環(huán)等。

3、附加零件法

用一個特別的零件裝配到零件磨損的部位上，以補償零件的磨損，恢復它原有的配合關(guān)系。

4、更換零件與局部更換法

當零件損壞到不能修復或修復成本太高時，應(yīng)用新的零件更換；如果零件的某個部位局部損壞嚴重，可將損壞部分去掉，重新制作一個新的部分，用焊接或其它方法使新?lián)Q上部分與原有零件的基體部分連接成一整體，從而恢復零件的工作能力。

5、恢復尺寸法

通過焊接（電焊、氣焊、釬焊）、電鍍、噴鍍、膠補、鍛、壓、車、鉗、熱處理等方法，將損壞的零件恢復到技術(shù)要求規(guī)定的外形尺寸和性能。采用此方法要考慮經(jīng)濟效益，一般修復零件的費用約為原價格的5—50%。