高溫爐操作規(guī)程

1 準(zhǔn)備工作a,檢查電源線接觸是否良好b,檢查連接線是否正常c,檢查冷卻水是否正常d,檢查密封性是否正常e, 準(zhǔn)備所需工具：無塵紙、無水酒精、帆布手套、作業(yè)手套、口罩、耐高溫手套、石墨推車、不銹鋼托盤2 開爐a,打開主電源開關(guān)b, 向爐體充ya氣至大氣壓，打開爐體前門，取下石墨蓋板c, 將輸送車開關(guān)打至 OUTd, 清爐 清理爐膛內(nèi)壁、石墨件及保溫材料上的污物3裝料a,將石墨坩堝放置于輸送車平臺上，使用限位桿確定其位置，依次裝入硅料。(4)將物料放入爐膛時(shí)，切勿碰及熱電偶，因伸入爐膛內(nèi)的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。b、拔出限位桿，輸送車開關(guān)打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，將坩堝裝入爐膛內(nèi)，并確定輸送車會到初始位置。c、裝入石墨蓋板，擰緊石墨螺栓，關(guān)緊爐門4 抽氣a、檢查爐門是否關(guān)緊，真空系統(tǒng)是否密封b、置 DP 按鈕于 DP ON，打開干式真空泵，打開真空計(jì)開關(guān) P1G1，打開干式真空泵 。閥門，開始抽氣測試泄漏率，c、當(dāng)壓力表指示為 50Pa是關(guān)閉真空泵閥門（非真空泵）露鋁≤1Pa/min，打開ya氣閥門充ya氣（20L/min）。加熱 先打開水環(huán)泵 再按 RUN，開始工藝加熱。冷卻a、加熱結(jié)束后，按工藝條件進(jìn)行冷卻。

高溫爐具有良好的密封性能：為了控制爐內(nèi)氣氛，保持爐內(nèi)一定的壓力，爐內(nèi)工作空間應(yīng)始終與外界空氣隔離，避免漏氣和吸入?！裨O(shè)有多種保護(hù)裝置，提高了安全性及可靠性●獨(dú)立控制系統(tǒng)，方便維修更換●爐體上開有排氣孔（可根據(jù)用戶要求增設(shè)氣體保護(hù)進(jìn)、排氣空）●可根據(jù)用戶需要定做其他規(guī)格產(chǎn)品。 在受控高溫爐的受控氣氛中，電熱元件應(yīng)提供高滲碳材料或抗?jié)B碳涂層，低壓電源應(yīng)盡量避免引起滲碳短路損壞或爐壁碳沉積。 在填充，卸載，淬火和冷卻期間，它在密封條件下進(jìn)行。 因此，需要前部或卸載室來關(guān)閉淬火機(jī)構(gòu)和受控氣氛冷卻室。 爐門結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，與外界溝通，防火密封裝置應(yīng)開啟使用。

使用管式爐時(shí)應(yīng)該注意什么？

1.第1次必須完成烤箱，必須緩慢地逐步增加電壓，但記住不要超過安全溫度以防止設(shè)備燒壞。如果在熔化的初始階段廢鋼溫度高并且熱接收面積大，則燃燒器效率可以達(dá)到80％。     2.在使用過程中，不會因外部沖擊而引起振動，主要原因是加熱棒在高溫下容易破損。     3.管式加熱爐不能弄濕，因此很容易造成泄漏并引發(fā)安全事故。     4.當(dāng)向管式爐中添加材料時(shí)，不能接觸熱電偶，因?yàn)楦邷貢惯@些裝置易于破損。     5.設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的相對濕度不能超過85％，環(huán)境中不能有導(dǎo)電塵埃，炸裂性氣體和腐蝕性氣體，在加工潤滑脂等金屬材料時(shí)，會產(chǎn)生大量的油脂，腐蝕性氣體會嚴(yán)重腐蝕設(shè)備表面，降低設(shè)備的使用壽命，因此必須進(jìn)行預(yù)防性工作。     6.除此之外，爐子應(yīng)定期清洗，保持爐子清潔，延長設(shè)備的使用壽命，提高工作效率。