湖北星聚建材實(shí)業(yè)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 灌漿料, 修補(bǔ)砂漿, 環(huán)氧砂漿, 壓漿料, 聚合物砂漿
钺钹钵-钻钶钹钷钵钹钵钳
汝州H80灌漿料-水泥灌漿料
價(jià)格
訂貨量(噸)
¥900.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
聯(lián)系人 盧彩容
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發(fā)貨地 湖北省武漢市
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店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
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盧彩容
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湖北省武漢市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
強(qiáng)度 40-100
流動(dòng)度 290-380
膨脹率 0.02
水灰比 13
用量 2.4
產(chǎn)地 其他
材質(zhì) 其他
規(guī)格 50KG/袋
是否跨境貨源 否
適用范圍 房屋加固,設(shè)備二次灌漿,風(fēng)電安裝,路面搶修
用途 加固
功能 早強(qiáng) 高強(qiáng) 微膨脹 不密水
發(fā)貨地 武漢、長(zhǎng)沙、南昌、南寧、蘭州、成都
成分 水泥基
特點(diǎn) 高強(qiáng)早強(qiáng)無(wú)收縮
流動(dòng)度初始值 320mm
豎向膨脹率24h與3h膨脹值之差 0.02-0.5
流動(dòng)度30min 270mm
抗壓強(qiáng)度1d 20mpa
豎向膨脹率3h 0.02-0.2
抗壓強(qiáng)度3d 40mpa
抗壓強(qiáng)度28d 60mpa以上
泌水率 0
產(chǎn)品系列 乳液
顏色 灰色
數(shù)量 9999
生產(chǎn)地 全國(guó)18家區(qū)域工廠
應(yīng)用 橋柱支座灌漿、化工腐蝕區(qū)灌漿
包裝 50Kg/袋
類(lèi)型 水泥基灌漿料
可操作周期 30min
強(qiáng)度等級(jí) 高強(qiáng)早強(qiáng)
壓折比 07:01
抗折強(qiáng)度 ≥10Mpa
豎向膨脹率 24h與3h的膨脹之差0.02%-0.5%
彈性模量 3.8
防凍系數(shù) F200
灰水比例 12%~14%
攪拌時(shí)間 3min~5min
養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7天
包裝規(guī)格 50KG/袋
出廠標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2015
30min流動(dòng)度 300mm
自流性高 可填充全部空隙
作用 地面修復(fù)
外觀 粉末加骨料
是否進(jìn)口 自產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)稠度水量 11%-14%
初凝時(shí)間 根據(jù)要求訂制
終凝時(shí)間 根據(jù)要求訂制
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) BG/T50448-2015
質(zhì)保期 6個(gè)月
單位用量 2200kg/m3
商品介紹
壓漿劑攪拌工藝技術(shù)要求
(1)清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水,攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。
(3)流動(dòng)度試驗(yàn):每10盤(pán)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè),其流動(dòng)度符合要求后,即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐,漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動(dòng)性。
(4)一般情況下不應(yīng)在施工過(guò)程中額外加水增加流動(dòng)度。
產(chǎn)品用途
1、適用于壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝以及易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
2、適用于軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿以及鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
3、適用于混凝土、石頭、鋼、木板等基面作為自流平砂漿使用。
性能指標(biāo)
1、預(yù)熱、成型及養(yǎng)護(hù)在232℃、相對(duì)濕度505%實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行,其它條件按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、終數(shù)據(jù)在232℃成型及養(yǎng)護(hù)7天后,再在60℃下加速養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后測(cè)得,
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高強(qiáng)早強(qiáng):抗壓、粘結(jié)等物理力學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通水泥基灌漿料。
2、自流性:可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3、無(wú)收縮:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,確保高精度的安裝需要。
4、水乳環(huán)氧水泥基:環(huán)氧樹(shù)脂與高品質(zhì)水泥共同作用,耐久性強(qiáng)且符合綠色環(huán)保要求。
5、耐腐蝕性:可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。
6、抗蠕變性:在惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形,保證設(shè)備定位長(zhǎng)期精確。
7、可用于潮濕基層,粘結(jié)力強(qiáng)
8、對(duì)較大振動(dòng)長(zhǎng)基接觸酸,堿、鹽、油脂環(huán)境有較強(qiáng)適應(yīng)性
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求:
1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2).灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3).在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
4).每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
5).較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
6).灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量UGM干料,吸干水份。
7)對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
9).在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
(1)清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水,攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。
(3)流動(dòng)度試驗(yàn):每10盤(pán)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè),其流動(dòng)度符合要求后,即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐,漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動(dòng)性。
(4)一般情況下不應(yīng)在施工過(guò)程中額外加水增加流動(dòng)度。
產(chǎn)品用途
1、適用于壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝以及易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
2、適用于軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿以及鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
3、適用于混凝土、石頭、鋼、木板等基面作為自流平砂漿使用。
性能指標(biāo)
1、預(yù)熱、成型及養(yǎng)護(hù)在232℃、相對(duì)濕度505%實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行,其它條件按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、終數(shù)據(jù)在232℃成型及養(yǎng)護(hù)7天后,再在60℃下加速養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后測(cè)得,
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高強(qiáng)早強(qiáng):抗壓、粘結(jié)等物理力學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通水泥基灌漿料。
2、自流性:可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3、無(wú)收縮:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,確保高精度的安裝需要。
4、水乳環(huán)氧水泥基:環(huán)氧樹(shù)脂與高品質(zhì)水泥共同作用,耐久性強(qiáng)且符合綠色環(huán)保要求。
5、耐腐蝕性:可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。
6、抗蠕變性:在惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形,保證設(shè)備定位長(zhǎng)期精確。
7、可用于潮濕基層,粘結(jié)力強(qiáng)
8、對(duì)較大振動(dòng)長(zhǎng)基接觸酸,堿、鹽、油脂環(huán)境有較強(qiáng)適應(yīng)性
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求:
1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2).灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3).在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
4).每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
5).較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
6).灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量UGM干料,吸干水份。
7)對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
9).在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
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