（1）輸出熱風(fēng)均勻溫度高，溫度為85-100℃。高溫?zé)岜谜舭l(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，終實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
（2）運(yùn)行費用低，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的運(yùn)行費用與燃油燃煤費用相當(dāng)；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％以上。
（3）綠色環(huán)保，采用高溫制冷劑，對環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。
（4）安全可靠， 無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機(jī)漏電事故的發(fā)生，也不會像燃?xì)馊加腿济簾釟饧訜嵯到y(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會導(dǎo)致缺氧漏電等危險。
（5）舒適方便 ， 高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組發(fā)熱源處（內(nèi)機(jī)）提供85度熱風(fēng)，另一側(cè)（外機(jī)）部份可排出23-26度冷風(fēng)，夏季時可提供給車間降溫，改善員工的工作環(huán)境。系統(tǒng)全自動控制無須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，氣溫-10℃—40℃也可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。?
（6） 穩(wěn)定性高，海產(chǎn)品烘干機(jī)的首要要求就是質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定！以達(dá)到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，農(nóng)源品牌的高溫?zé)岜迷趬嚎s機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護(hù)方面，精密設(shè)計、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運(yùn)行

烘干工藝主要分為三個階段：
1、等速干燥階段
歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快.速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。臘腸烘干機(jī)設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價格實惠詳情請拜訪
2、減速干燥階段
發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。
3、快.速干燥階段臘腸烘干機(jī)設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價格實惠詳情請拜訪
這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。

大多數(shù)人都知道，決定臘腸質(zhì)量好壞、以及保存時間長短的是除了原材料配料以外，重要的就是臘腸的烘干工藝。臘腸在烘干過程中，除去水分就可能會影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。那么臘腸烘干機(jī)都是怎么設(shè)定烘干溫度以及時間的呢?
1、等速干燥階段：歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段：發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。
3、快速干燥階段：這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。

我司推出的板鴨烘干機(jī)/板鴨烘干房/板鴨烘干設(shè)備是在以上傳統(tǒng)的烘干結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合多種烘干方式優(yōu)勢響應(yīng)國家節(jié)能減排號召打造而成的烘干系統(tǒng)。具體組成結(jié)構(gòu)如下：
1、熱源系統(tǒng)： 空氣能熱泵作為熱源，更加省電節(jié)能
2、保溫箱體 采用保溫效果和絕熱性能良好的夾芯彩鋼板材料作為保溫箱體材料。整個箱體保溫性能良好，烘干過程中的能耗損失小，節(jié)省能源消耗，降低運(yùn)行成本；烤房外形美觀，內(nèi)部清潔衛(wèi)生，烘干過程中無任何粉塵，渣滓等物體產(chǎn)生，確保烘干過程中物料不會因為污染而變質(zhì)；烤房箱體施工簡便，周期短，必要的時候可以拆卸和搬遷
3、 溫濕度控制系統(tǒng) 采用全自動運(yùn)行的溫濕度控制系統(tǒng)對烘干系統(tǒng)進(jìn)行全程運(yùn)行控制。控制精度高，操作方便，內(nèi)置公司多年經(jīng)驗結(jié)晶的參數(shù)設(shè)置專家系統(tǒng)，滿足客戶不同物料，不同烘干工藝的烘干要求。全自動排濕系統(tǒng)，無需人工操作。
4、 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)系統(tǒng)） 配置高品質(zhì)的高溫高濕熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，滿足烘干環(huán)境下，對于風(fēng)機(jī)的特殊要求。根據(jù)不同物料的特性，不同烘干工藝的要求，參考多年的烘干實踐經(jīng)驗，風(fēng)機(jī)配置的參數(shù)（如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速、功率等）均有專業(yè)嚴(yán)格的控制，以確保烘干的品質(zhì)。