注塑加工排氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現(xiàn)如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。

3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。

注塑加工：注塑加工中模具選擇的重要性

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑加工成型周期及能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設(shè)計，包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2. 注塑加工中采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約注塑加工的能耗，并實現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。

注塑加工注塑機(jī)規(guī)格是否合適不同產(chǎn)品需要使用相應(yīng)的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這點經(jīng)常被注塑加工的“專家”忽視。比方說：15噸注塑機(jī)就能滿足的小件產(chǎn)品注塑加工，非要上到50噸的機(jī)臺上面去生產(chǎn)，由于料筒容量、運行步長、通道大小與長短和冷卻時長等參數(shù)的不同，常常引起注塑加工過程中各種“非好”的不良問題。注塑加工中出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象分析氣泡是塑料注塑加工中是常常發(fā)生的問題，常發(fā)生在塑料注塑加工制品結(jié)尾接縫處或制品較厚的部分。而大機(jī)臺注塑加工小件制品時極常見的就是飛邊的問題了，所以在開始解決問題之前，我覺得應(yīng)該先思考注塑機(jī)臺的應(yīng)用是不是正確了，然后再開始進(jìn)行下一步工作。