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青島安捷能電器科技有限公司
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店齡5年 · 企業(yè)認證 · 山東省青島市
青島安捷能電器科技有限公司
主營產(chǎn)品: 擠出生產(chǎn)線,管材擠出機,片材擠出機,板材擠出機,節(jié)能干燥機
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泰安注塑機烘料桶本地廠家
價格
訂貨量(臺)
¥1500.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 王經(jīng)理 經(jīng)理
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發(fā)貨地 山東省青島市
青島安捷能電器科技有限公司
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山東省青島市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
產(chǎn)地 青島
質(zhì)保 6個月
材質(zhì) 不銹鋼
智能溫控 是
定制 是
現(xiàn)貨 是
結(jié)構(gòu) 歐化干燥機
壽命 8-10年
商品介紹
歐化干燥機結(jié)構(gòu) Europeanized dryer structure
自帶熱風循環(huán) Self-contained hot air circulation
熱效率更高 Higher thermal efficiency
清料更容易 easy to clean
熱量浪費少 Less heat waste
具有節(jié)能效果 with energy saving effect
干燥氣路
在干燥氣路中,應(yīng)當在料倉入口處檢測干燥溫度,以便補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低,可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當和缺少保溫層,或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 此外,監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。
如果物料從干燥器出來后沒有得到適當?shù)母稍?,則應(yīng)檢干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當?shù)母稍餃囟群椭械臅r間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠, 就得不到適當?shù)母稍?。所以,?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀,它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。
一條扭折的軟管或一個堵塞的過都能限制氣流,影響干燥器的性能。所以,如果檢干燥器沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時, 則無法判斷氣流是否充足。在此,有一個快捷、簡便、準確的方法可以檢測干燥器氣流是否充足,即測量物料在干燥料倉內(nèi)的垂直溫度曲線。
假定物料供應(yīng)商推薦的干燥時間為4h,處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器氣流是否充足,可以測量干燥料倉內(nèi)的溫度曲線,這里,要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內(nèi)400lb料位處的溫度達到了設(shè)定值, 那么就可以認為氣是充足的。
如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱,說明氣不能完成預(yù)定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明,對于這個生產(chǎn)率,干燥料倉太小,或氣流由于過堵塞或軟管損等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題,不但浪費能源,而且導(dǎo)致回流空氣溫度高,破干燥劑的性能。
回流空氣過可以防止絲狀物料污染干燥劑,影響它的吸濕性能。這些過必須保持清潔以便足夠的氣流。
當干燥空氣從干燥器頂端出來時,已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120oF~150oF范圍時,多數(shù)干燥器都可以工作。如果回流空氣使干燥劑過熱,就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。
要時常檢測干燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時,可能說明對于該生產(chǎn)率,干燥器尺寸過大,或者物料進入干燥料倉時的溫度高,例如,PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結(jié)晶,或者僅僅只是某些物料(如PET)的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高,只要在回流氣路上安裝一臺換熱器,就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。
首先所有機型均采用先低溫除水,再升溫干燥的運行模式。干燥過程可選閉式循環(huán),降低能耗,避免環(huán)境及人為污染,確保燥物料的品質(zhì),更符合衛(wèi)生要求。高、干燥不平均、能耗大等諸多問題,具無可比較的杰出特性。
其次是機組整體化設(shè)計,接上管道及電源即可運用;操作便當,設(shè)定好參數(shù)后,按開關(guān)就可完成自動控制,牢靠性高。依據(jù)工藝請求,可選擇恒溫、分時段、曲線等干燥形式的機型,從而使物料到達快速自然干燥的目的。
機組內(nèi)置能量轉(zhuǎn)移安裝,限度增加機組的脫水量和回收系統(tǒng)的能量,采用自動控制系統(tǒng),依據(jù)不同產(chǎn)品對溫度的請求,選擇干燥溫度,徹底處理了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度。
組合式干燥器是把冷凍-吸附干燥裝置串聯(lián)組合起來,如圖2所示。由前置的冷干機對壓縮空氣進行預(yù)處理,先除去大量的水分,再進入吸附式干燥器做深度干燥。這種組合式的方法有效的提高了空氣的干燥度,但也增加了投資成本和運行能耗。從公開發(fā)表的技術(shù)資料來看,組合干燥器壓力的技術(shù)指標大多只要-40℃左右,普通的吸附式干燥器就能達到這個效果。采用冷干機作前置預(yù)處理,雖然可以節(jié)省再生用氣,但投資也增加不少,所以這種技術(shù)流程還值得更深入的分析。
吸附式干燥器屬于固體法,采用的吸附劑主要有硅膠、鋁膠和分子篩。這些吸附材料都有很大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)和表面結(jié)構(gòu),當吸附材料表面水蒸氣壓力小于空氣中的水蒸氣表面分壓力時,壓縮空氣中的水分就被吸附。因此,吸附式干燥器可以達到較低的干燥度,壓力可達-20℃~-100℃。當吸附劑吸附飽和后必須進行脫附再生,才能重復(fù)使用。所以一般采用兩個吸附塔交替工作,使機組連續(xù)運行。其工藝一般為無油空壓機—后冷卻器—儲氣罐—油水分離器—過—再生干燥—用戶。此外,吸附劑對空氣中的含油量比較敏感,含油量大時,吸附劑失去作用。所以,吸附干燥器需要與無油空壓機配套使用。
自帶熱風循環(huán) Self-contained hot air circulation
熱效率更高 Higher thermal efficiency
清料更容易 easy to clean
熱量浪費少 Less heat waste
具有節(jié)能效果 with energy saving effect
干燥氣路
在干燥氣路中,應(yīng)當在料倉入口處檢測干燥溫度,以便補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低,可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當和缺少保溫層,或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 此外,監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。
如果物料從干燥器出來后沒有得到適當?shù)母稍?,則應(yīng)檢干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當?shù)母稍餃囟群椭械臅r間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠, 就得不到適當?shù)母稍?。所以,?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀,它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。
一條扭折的軟管或一個堵塞的過都能限制氣流,影響干燥器的性能。所以,如果檢干燥器沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時, 則無法判斷氣流是否充足。在此,有一個快捷、簡便、準確的方法可以檢測干燥器氣流是否充足,即測量物料在干燥料倉內(nèi)的垂直溫度曲線。
假定物料供應(yīng)商推薦的干燥時間為4h,處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器氣流是否充足,可以測量干燥料倉內(nèi)的溫度曲線,這里,要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內(nèi)400lb料位處的溫度達到了設(shè)定值, 那么就可以認為氣是充足的。
如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱,說明氣不能完成預(yù)定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明,對于這個生產(chǎn)率,干燥料倉太小,或氣流由于過堵塞或軟管損等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題,不但浪費能源,而且導(dǎo)致回流空氣溫度高,破干燥劑的性能。
回流空氣過可以防止絲狀物料污染干燥劑,影響它的吸濕性能。這些過必須保持清潔以便足夠的氣流。
當干燥空氣從干燥器頂端出來時,已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120oF~150oF范圍時,多數(shù)干燥器都可以工作。如果回流空氣使干燥劑過熱,就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。
要時常檢測干燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時,可能說明對于該生產(chǎn)率,干燥器尺寸過大,或者物料進入干燥料倉時的溫度高,例如,PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結(jié)晶,或者僅僅只是某些物料(如PET)的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高,只要在回流氣路上安裝一臺換熱器,就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。
首先所有機型均采用先低溫除水,再升溫干燥的運行模式。干燥過程可選閉式循環(huán),降低能耗,避免環(huán)境及人為污染,確保燥物料的品質(zhì),更符合衛(wèi)生要求。高、干燥不平均、能耗大等諸多問題,具無可比較的杰出特性。
其次是機組整體化設(shè)計,接上管道及電源即可運用;操作便當,設(shè)定好參數(shù)后,按開關(guān)就可完成自動控制,牢靠性高。依據(jù)工藝請求,可選擇恒溫、分時段、曲線等干燥形式的機型,從而使物料到達快速自然干燥的目的。
機組內(nèi)置能量轉(zhuǎn)移安裝,限度增加機組的脫水量和回收系統(tǒng)的能量,采用自動控制系統(tǒng),依據(jù)不同產(chǎn)品對溫度的請求,選擇干燥溫度,徹底處理了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度。
組合式干燥器是把冷凍-吸附干燥裝置串聯(lián)組合起來,如圖2所示。由前置的冷干機對壓縮空氣進行預(yù)處理,先除去大量的水分,再進入吸附式干燥器做深度干燥。這種組合式的方法有效的提高了空氣的干燥度,但也增加了投資成本和運行能耗。從公開發(fā)表的技術(shù)資料來看,組合干燥器壓力的技術(shù)指標大多只要-40℃左右,普通的吸附式干燥器就能達到這個效果。采用冷干機作前置預(yù)處理,雖然可以節(jié)省再生用氣,但投資也增加不少,所以這種技術(shù)流程還值得更深入的分析。
吸附式干燥器屬于固體法,采用的吸附劑主要有硅膠、鋁膠和分子篩。這些吸附材料都有很大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)和表面結(jié)構(gòu),當吸附材料表面水蒸氣壓力小于空氣中的水蒸氣表面分壓力時,壓縮空氣中的水分就被吸附。因此,吸附式干燥器可以達到較低的干燥度,壓力可達-20℃~-100℃。當吸附劑吸附飽和后必須進行脫附再生,才能重復(fù)使用。所以一般采用兩個吸附塔交替工作,使機組連續(xù)運行。其工藝一般為無油空壓機—后冷卻器—儲氣罐—油水分離器—過—再生干燥—用戶。此外,吸附劑對空氣中的含油量比較敏感,含油量大時,吸附劑失去作用。所以,吸附干燥器需要與無油空壓機配套使用。
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