螺旋焊管生產(chǎn)工藝介紹

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋焊管公司產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)

公司生產(chǎn)的螺旋焊管廣泛應(yīng)用于石油、燃?xì)廨斔?；供熱、供水、排水管道、橋梁、高層建筑基礎(chǔ)打樁等工程。

為確保好的產(chǎn)品質(zhì)量，每條生產(chǎn)線都引進(jìn)安裝了世界美國(guó)林肯自動(dòng)焊機(jī)。配備了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的X射線工業(yè)電視、在線超聲波自動(dòng)探傷儀，靜水壓試驗(yàn)機(jī)、材料檢驗(yàn)機(jī)等各種專業(yè)檢驗(yàn)設(shè)備。

公司下設(shè)了質(zhì)檢部，配備了專業(yè)專職的質(zhì)檢員，從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品生產(chǎn)出廠，實(shí)行了嚴(yán)格的質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%在產(chǎn)品售后服務(wù)方面，實(shí)行質(zhì)量全程跟蹤服務(wù)，讓廣大用戶買的放心，用的滿意。

螺旋焊管在吊裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)

為了加強(qiáng)螺旋焊管、圓鋼吊裝（卸）作業(yè)管理，規(guī)范作業(yè)行為，杜絕吊裝（卸）事故的發(fā)生，下面螺旋焊管廠簡(jiǎn)單介紹一下吊裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

(一)吊鉤與螺旋焊管管端的橫向接觸面不得低于40mm，否則容易使管口變形，影響管道對(duì)接。

(二)吊裝根數(shù)的限制，直徑219、273、325、377規(guī)格一次性可吊裝4-5根，直徑426、478、529規(guī)格一次性可吊裝2-3根，直徑630、720規(guī)格一次性可吊裝2根，直徑820以上的鋼管一次性吊運(yùn)1根。

(三)吊裝前應(yīng)對(duì)吊車、吊具等輕重用具進(jìn)行全檢查，吊車應(yīng)處于完好狀態(tài)， 所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機(jī)具必須具有合格證及使用說(shuō)明且處于完好狀態(tài)。