厚壁管達(dá)到優(yōu)質(zhì)性能的方法

厚壁管被廣泛用于機(jī)械制造，因為這種鋼的機(jī)械機(jī)能很好。但由于是中碳鋼，所以淬火機(jī)能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體現(xiàn)出厚壁管優(yōu)質(zhì)的機(jī)械機(jī)能，采用的方法是將厚壁管表面進(jìn)行滲碳淬火，這樣就能夠獲得需要的表面硬度。

1.厚壁管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55（高可達(dá)HRC62）為合格。實際應(yīng)用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2.厚壁管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械機(jī)能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調(diào)質(zhì)+表面淬火進(jìn)步零件表面硬度。

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用厚壁管滲碳，淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長處?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，而且從未在實際應(yīng)用出現(xiàn)過?？刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。

厚壁管的技術(shù)應(yīng)用知識

厚壁管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異。常規(guī)的穿孔針擠壓法擠壓厚壁管的大外徑為600～650mm，小內(nèi)徑5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔針的強(qiáng)度與剛性上的原因，擠壓厚壁管的小內(nèi)徑與壁厚受到較大的限制。其中，厚壁管的小內(nèi)徑與小壁厚可取上述范圍的下限，硬鋁合金則取其上限。此外，當(dāng)厚壁管的外徑較大時，厚壁管的小壁厚通常以不小于厚壁管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的鋁合金管多采用反擠壓法成形。

厚壁管的生產(chǎn)工藝流程

厚壁管的耐磨性能較好，但硬度較高，相應(yīng)的抗沖擊、抗彎等機(jī)械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。

適合稀土耐磨合金鑄件的焊接工藝要求：

工藝流程

材料檢查-下料-坡口加工-焊前清理-焊前預(yù)熱-定位焊-焊接-焊后保溫緩冷-焊縫檢查。

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