銑床加工的主運(yùn)動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是裝夾在工作臺上的工件相對于刀具的縱向、橫向及垂直移動。加工中心一次對工件的夾裝可完成多工序的加工，比如鏜、銑、絞、攻絲、鉆等工序的加工。加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間。加工中心就是數(shù)控銑床，區(qū)別是：數(shù)控銑床沒有自動刀庫，加工中心有自動換刀的刀庫，滿足多種刀具、長時間、自動化加工。（數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心）。

毛坯是根據(jù)圖紙而確定大小，根據(jù)本設(shè)計圖紙選擇毛坯大小為100X100X40的毛坯。 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。問題出在材料上，但責(zé)任在設(shè)計者身上。最常見的情況是，設(shè)計者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。另一種情況是，盡管預(yù)先對零件的失效形式有較準(zhǔn)確的估計，并提出了相應(yīng)的性能指標(biāo)作為選材的依據(jù)，但由于考慮到其它因素（如經(jīng)濟(jì)性、加工性能等），使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導(dǎo)致了失效。材料本身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效的一個重要原因，常見的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質(zhì)元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。

為了擴(kuò)大銑床的加工范圍， 銑床一般均配有附件。常用附件有以下幾種：（一）平口鉗 銑削加工常用平中鉗夾緊工作。它具有結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠和使用方便等特點(diǎn)，廣泛用于裝夾矩形工件。生產(chǎn)中常用的是可調(diào)整的回轉(zhuǎn)式平中鉗。（二）回轉(zhuǎn)工作臺 回轉(zhuǎn)工作臺主要用來加工帶有內(nèi)外圓弧面工件及對工件分度。分為手動進(jìn)給和機(jī)動進(jìn)給兩種。傳動軸可與銑床的傳動裝置相聯(lián)結(jié)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)動進(jìn)給。扳動手柄可以接通或斷開機(jī)動進(jìn)給。調(diào)整擋塊2的位置，可以使轉(zhuǎn)盤1自動停止在預(yù)定位置上。若將手輪5上，可進(jìn)行手動進(jìn)給。