矩形風(fēng)管生產(chǎn)流程如下：

   1、卷料選料，下料功能；可以選擇2-6種不同厚度或者材質(zhì)的卷料。

   2、壓緊、較平功能；該功能是對卷料加工前的調(diào)整過程，防止產(chǎn)生廢料。

   3、打孔、倒角、切槽功能；該功能可以完成風(fēng)管安裝孔的制作，避免后期打孔帶來的不便。

   4、切斷功能；該功能將板料從卷料脫離，進(jìn)行下一步加工。

   5、傳輸功能；方便卷料自動(dòng)進(jìn)行下一工序的加工。

   6、咬口；該功能實(shí)現(xiàn)對板料的壓邊操作，制作聯(lián)合角。

   7、共板法蘭成型；該功能是制作雙面共板法蘭的關(guān)鍵步驟。

   8、折彎成型；最后一道工序完成，共板法蘭矩形風(fēng)管已經(jīng)成型了。

風(fēng)管加固的規(guī)定要求：

1、風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。

2、楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

1、法蘭風(fēng)管上如有加強(qiáng)筋的話，那么其凸出部分應(yīng)在風(fēng)管的外表面上，且排列間隔應(yīng)均勻，板面不能出現(xiàn)變形。

2、如果風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度的話，那么可以進(jìn)行加固處理，不過加固件與風(fēng)管連接法蘭一端之間的距離不能大于250毫米。

3、外加固型材的高度，應(yīng)不高于風(fēng)管法蘭的高度，與風(fēng)管應(yīng)牢固連接，螺栓或鉚接點(diǎn)之間的間距應(yīng)不大于220毫米。

4、如果風(fēng)管內(nèi)支撐加固的話，那么應(yīng)排列整齊，間距要均勻?qū)ΨQ，在支撐件兩端的風(fēng)管受力面處設(shè)置專用的墊圈。

5、風(fēng)管的密封，應(yīng)使用板材連接這一方式，不過也可以采用密封膠嵌縫，或者是其它一些密封方式。如果使用密封膠，那么應(yīng)符合規(guī)定要求，密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓面。

6、角鋼、加固筋與風(fēng)管進(jìn)行鉚接時(shí)，應(yīng)是牢固的，相接處應(yīng)連成一體。

7、法蘭在安裝到風(fēng)管上之前，應(yīng)做好漆，以免污染風(fēng)管。

不同材質(zhì)風(fēng)管清洗維護(hù)比較

鍍鋅薄鋼板風(fēng)管:需動(dòng)用先進(jìn)的風(fēng)管清洗技術(shù)，甚至今年流行的清洗機(jī)器人，耗資大、周期長。

   無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：同鐵皮風(fēng)管

   但與鐵皮風(fēng)管相比缺點(diǎn)也很多：

   1)強(qiáng)度差。因直接用超細(xì)玻璃棉制作，承壓能力差，只能在低壓、小風(fēng)管使用。成品保護(hù)要求高，容易被后期的水電和裝修工程弄破。不能清洗。

   2)怕潮濕。超細(xì)玻璃棉的吸水率極高，如果表面封閉不到位，特別是在開槽后，會(huì)吸收大量的水分，降低保溫性能和強(qiáng)度。

    通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)合玻纖板風(fēng)管：因其表面疏松多孔的結(jié)構(gòu)，細(xì)菌霉菌易滋生，但不宜清洗。

   纖維織物風(fēng)管：拆卸后直接放入洗衣機(jī)，拆裝周期短。