?低溫真空油炸脫水技術(shù)的工作原理：

在真空度為700mmHg柱的真空系統(tǒng)中，水的沸點(diǎn)可用克勞修斯──克拉佩龍方程算出，大約為40oC。在負(fù)壓狀態(tài)下，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)。

在含水食品的汽化分離操作中，真空是與低溫緊密相聯(lián)的。即在真空狀態(tài)下的操作。可有效的避免高溫處理所帶來的一系列問題，如炸油的聚合劣變、食品本身的褐變反應(yīng)、營(yíng)養(yǎng)成分的損失等。有人作過試驗(yàn)證明，真空狀態(tài)下的炸油使用頻度可比常壓下的炸油提高3─4倍。在傳統(tǒng)油炸工藝中，已基本解決了含油率及酥脆的工藝控制，但脆片收縮、表面起泡等現(xiàn)象卻未能很好地解決，影響了產(chǎn)品的感官質(zhì)量。 低溫油炸流水線低溫油炸流水線 低溫油炸流水線低溫油炸流水線 低溫油炸流水線低溫油炸流水線低溫油炸流水線低溫油炸流水線 低溫油炸流水線  低溫油炸流水線低溫油炸流水線 

低溫油炸流水線

利 用 真 空 油 炸 技 術(shù) 制 作 的 干 果 主 要 有：大 棗、花 生 等。以 大 棗 為 例，鮮 棗 采 摘 以后在常溫下，2天后所含糖分開始還原，7天后開始潰爛。真空油炸后的酥脆棗加工技術(shù)有效地克服了上述不利因素，使大棗可以長(zhǎng)時(shí)間保存。鮮棗去核后，先要進(jìn)行清洗去掉碎渣，然后進(jìn)行護(hù)色處理，否則開口處在空氣中會(huì)被氧化變成褐色。經(jīng)過護(hù)色的無核鮮棗經(jīng)瀝水后裝籃放入真空罐內(nèi)，在真空度為-0.098MPa、油溫在80 C的條件下進(jìn)行炸制。采用真空油炸技術(shù)生產(chǎn)的無核酥脆棗色澤鮮艷、形狀圓潤(rùn)、營(yíng)養(yǎng)損失少、含 油 量 低。由 于 其 組 織 得 到 充 分 膨 化，吃 起 來 香 甜酥 脆，百 吃 不 厭。一般果蔬脆加工企業(yè)多數(shù)選擇具有大規(guī)模蔬菜、水果種植基地的地方。如 果 采 用 真 空 充 氮包裝，可以保質(zhì)1年以上。

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水果雙室真空油炸機(jī)的設(shè)備配置：

1、 水果雙室真空油炸機(jī)的組成系統(tǒng)：真空油炸雙室罐、油加熱系統(tǒng)、真空壓力系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、自動(dòng)脫油脫水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

1）.真空壓力系統(tǒng)控制著由真空雙室罐中壓力指數(shù)，確保不會(huì)出現(xiàn)壓力過大過小狀態(tài)，保證了在油炸過程中罐中的壓力安全。

2）.油加熱系統(tǒng)控制著真空雙室罐中的油溫達(dá)到一定溫度，使產(chǎn)品在合適的油溫中進(jìn)行油炸作業(yè)，確保產(chǎn)品的食用性跟食用安全。

3）.排氣系統(tǒng)是在油炸過程中將產(chǎn)生的水蒸氣等氣體及時(shí)收集排出，以免真空雙室罐內(nèi)發(fā)生意外，確保生產(chǎn)安全。

4).自動(dòng)脫油脫水系統(tǒng)是將產(chǎn)品的中多余的油跟水及時(shí)排出，以降低油炸食品的含油率，保證產(chǎn)品的美食性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

5）.控制系統(tǒng)用于控制水果雙室真空油炸機(jī)的整體操作，各個(gè)單位系統(tǒng)之間的銜接，保證水果雙室真空油炸機(jī)的持續(xù)運(yùn)行。