螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠，導(dǎo)致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。

螺旋管是GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管的國(guó)標(biāo)鋼號(hào)，其鋼種是應(yīng)用最廣的鍋爐鋼管用鋼，用途主要是用于制造高壓和更高參數(shù)鍋爐管件。

如：低溫段過熱器、再熱器，省煤器以及水冷壁等;大口徑螺旋管做壁溫≤450℃蒸汽管道、集箱(省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯(lián)箱)介質(zhì)溫度≤450℃管路附件等。

因此在使用過程中，對(duì)螺旋管的常溫和高溫強(qiáng)度以及塑性、韌性均有較高的要求，該大口徑螺旋管主要是通過熱控機(jī)組生產(chǎn)，為達(dá)到力學(xué)性能的指標(biāo)要求，通常采用熱軋后離線正火的工藝路線。為充分利用熱擴(kuò)工序的優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，減少螺旋管的生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源。

其中螺旋管熱處理工序的主要目的就是盡量消除軋制形成的組織缺陷，改善組織狀態(tài)，提高宏觀力學(xué)性能指標(biāo)。

因此使用在線正火工藝路線生產(chǎn)螺旋管，為的就是以提高熱擴(kuò)機(jī)組的生產(chǎn)效率，減少燒損和反復(fù)加熱對(duì)鐵基材料組織的損害。

化學(xué)成分對(duì)螺旋管的性能影響

    1.磷：其中磷是有害的元素含量增加，那么對(duì)于大棚管的強(qiáng)度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。

     2.硅：當(dāng)含量小于1%時(shí)，可提高大棚管強(qiáng)度，對(duì)塑性和韌性影響不明顯。

     3.碳：碳是決定大棚管性能的最1重要元素。隨著含碳量的增加，那么對(duì)于螺旋管的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降。

     4.氧：氧是鋼中有害元素，會(huì)降低螺旋管的機(jī)械性能，特別是韌性。氧化物所造成的低熔點(diǎn)亦使大棚管的可焊性變差。

螺旋管管道表面光潔度的要求

   標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋管的“表面光潔”要求。但在生產(chǎn)中因各種原因所致的鋼管表面缺陷多達(dá)10幾種。這些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂縫（裂紋）、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦傷（劃傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。對(duì)于危險(xiǎn)性的鋼管表面缺陷則必須采取切除或修磨的方式將其徹底清除干凈。當(dāng)對(duì)那些允許修磨的鋼管表面缺陷進(jìn)行修磨時(shí)，規(guī)定修磨處的深度和修磨點(diǎn)的形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。為了提高鋼管的表面質(zhì)量，有時(shí)還會(huì)對(duì)鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行噴丸（砂）、砂磨或機(jī)加工車削處理。