維護(hù)密煉機(jī)時要做到哪些方面

許多橡膠制品廠家都知道到密煉機(jī)在日常生產(chǎn)過程中的維護(hù)是非常重要的，下面就為您介紹密煉機(jī)維護(hù)中要認(rèn)真做到哪幾點(diǎn)：       

1、關(guān)鍵部位要經(jīng)常檢查：主要是密煉機(jī)婆司的溫度、大電機(jī)電刷運(yùn)動的情況、主機(jī)輥筒，枯燥輥以及冷卻輥的溫度；

2、平常干油泵的加油作業(yè)：對于密煉機(jī)上用黃油光滑的部位，每個班次都要對干油泵的油量進(jìn)行查看和增加，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)情況不正常的要查看管路是不是有疑問，要查出緣由，一起做好加油記載；

3、認(rèn)真按照密煉機(jī)表面光滑度的原則，對準(zhǔn)備用在設(shè)備中的油料要進(jìn)行過濾；

4、做好密煉機(jī)的維護(hù)交代班記錄，將設(shè)備中存在的問題進(jìn)行明白的交代；

5、密煉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)接頭的螺母方向要按照輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動來判別，輥筒是順時針旋轉(zhuǎn)的，所對應(yīng)聯(lián)接轉(zhuǎn)動地方的螺母應(yīng)該向左邊的方向，在安裝的時候要逆時針方向轉(zhuǎn)動，拆開時要順時針方向卸下來；

6、為了對設(shè)備進(jìn)行有用的保護(hù)，有必要做好各種備件的存儲，這樣才能在短時間內(nèi)獲得很好的作用，不耽誤生產(chǎn)的進(jìn)度。

淺析密煉機(jī)一段塑煉的意義

密煉機(jī)的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機(jī)的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進(jìn)行塑煉，直至達(dá)到所要求的可塑性指標(biāo)。

在密煉機(jī)一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；大部份原材料在轉(zhuǎn)子凸棱的前面移動，并沿凸棱輸送，這意味著原材料在端板方向移動。塑煉時間通常為8-15min；塑煉膠的可塑度一般可達(dá)威氏0.21-0.35之間。密煉機(jī)的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場地面積小，操作較為簡單，勞動強(qiáng)度較小。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機(jī)制備。

兩種密煉機(jī)性能的討論

關(guān)于兩種帶有代表性的密煉機(jī)即具有切向式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的密煉機(jī)和具有同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的密煉機(jī)的討論已為時甚久。要對哪個系統(tǒng)為較好作出明確而又滿意的回答那是不可能的。為使你對其作出選擇，必須考慮其特定的應(yīng)用。切向式密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子間間隙相當(dāng)大，這樣，膠料就能以很快的速度下垂。該機(jī)的喂料時間短，且混煉主要在轉(zhuǎn)子凸棱的頂端和密煉室徊面之間進(jìn)行。大部份原材料在轉(zhuǎn)子凸棱的前面移動，并沿凸棱輸送，這意味著原材料在端板方向移動。就同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子來講。轉(zhuǎn)子間的間距相當(dāng)小。上頂栓壓迫轉(zhuǎn)子間的原材料并使其進(jìn)入密煉室，因而使原材料產(chǎn)生較大的應(yīng)變變形，并導(dǎo)致較大的法向應(yīng)力。而這種應(yīng)力使橡膠與金屬表面產(chǎn)生很好的接觸。從而獲得較大的熱傳導(dǎo)系數(shù)。在切向式和同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中。類似的混煉效果出現(xiàn)于轉(zhuǎn)子端部和密煉室倒壁之間。同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子的端部有一個比切向式轉(zhuǎn)子大得多的表面。近些年科技的不斷發(fā)達(dá)讓整個橡膠行業(yè)的水準(zhǔn)都有了很大的提升，同時也給予了我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了一定的貢獻(xiàn)。困此，轉(zhuǎn)子端部和密煉室壁之間的熱交換非常好。可能會對溫度進(jìn)行相當(dāng)準(zhǔn)確的控制。且較大的應(yīng)變變形又能獲得分散混煉。而這種混煉比切向式密煉機(jī)的更為優(yōu)越。