螺旋鋼管是目前工業(yè)、建筑等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種鋼材。物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等受壓容器的強(qiáng)度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
市政管道用螺旋鋼管還要查看有沒有貫穿性的裂紋，有沒有氣孔，有沒有攙雜渣子，是不是有沒有焊透的地方，是不是還有疏松的安排，通常用火油試驗，用載水試驗或者是水沖試驗等辦法。除此之外還要做靜水試驗，作業(yè)能夠確保管材的無滲漏規(guī)范。所有的螺旋鋼管只要經(jīng)過了多重的查看過關(guān)了，才能夠出售運(yùn)用，那么在采購的時候就一定要廠家有這些查看的報告，或者是親臨查看現(xiàn)場。螺旋鋼管焊接速度是表現(xiàn)焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接速遞對保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢，使高溫時間長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的品粒，機(jī)械性能降低，焊件的變形量增大，同時焊速過慢還會使每層的厚度增大，導(dǎo)致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。蓋面焊的焊速。焊接層數(shù)選擇不當(dāng)。


按照螺旋鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來說，不管是部標(biāo)螺旋鋼管，還是國標(biāo)螺旋鋼管，都必須進(jìn)行探傷試驗檢測，有的同志就說了，螺旋鋼管部標(biāo)的（SY/T5037-2012）也用嗎？其實說來是你不真正懂部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)源于1956年一條生產(chǎn)線，當(dāng)時是按照的標(biāo)準(zhǔn)來定的，標(biāo)準(zhǔn)雖然低但對探傷也有要求，就是20%X光抽探傷，從某種意義上來說也就基本滿足了生產(chǎn)的要求，一般來說部標(biāo)螺旋鋼管輸送介質(zhì)為污水，飲用水，對焊縫焊接不太高的方面，從質(zhì)量上來說，部標(biāo)螺旋鋼管打水壓，確保了不漏水，抽探X光檢測保證焊縫合格。厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)難度較大，尤其是超過20mm厚的鋼管，螺旋鋼管機(jī)組表示壓力更大，螺旋鋼管機(jī)組生產(chǎn)厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)線速度慢，產(chǎn)量低，所以在價格方面比同等型號的價格要高出一些，厚壁螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中由于它原材料厚，回張力大，所以在生產(chǎn)過程中要給予其壓力，以保證原材料不外張，壓力可根據(jù)原材料的厚度，進(jìn)行公式計算，壓力的大小直接與焊縫焊接是否牢固，質(zhì)量是否可靠有關(guān)系，尤其是對高鋼級別的原材料實壓過程必不可少螺旋鋼管焊接過程螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊;成型工藝，前擺式斷續(xù)生產(chǎn);機(jī)組速度，0.5--3m/min;焊接速度，0.5--3m/min。
無損探傷超聲波探傷，輻射檢測，滲透檢測，磁粉探傷等。三.螺旋鋼管水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)無滲漏做到每個管道水壓試驗，按試驗壓力試驗壓力MpaS-靜水壓試驗，試驗壓力測試，以計算P=2ST/D，其中水壓試驗按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小屈服帶鋼（Q235是為235Mpa），60％的人選擇。采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。