濟(jì)南魯巨機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：齒輪計(jì)量泵、液壓同步馬達(dá)、智能定量添加系統(tǒng)

高粘度打膠計(jì)量泵突然泄漏的原因

1、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效。

   2、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封。

   3、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

   4、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。

   5、環(huán)境溫度急劇變化。

   6、工況頻繁變化或調(diào)整。

   7、突然停電或故障停機(jī)等。

   8、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多。

齒輪計(jì)量泵應(yīng)用于:

     用于粘度在(1至500000厘泊/0.001~500pa.s)且允許腐蝕輕微的流體之計(jì)量及輸送。

齒輪計(jì)量泵優(yōu)點(diǎn)：

     精度高-----在各種溫度、粘度、壓力的條件下，可保證穩(wěn)定的可重復(fù)流量，計(jì)量精度高達(dá)99.95%。流量穩(wěn)定，輸出無(wú)脈動(dòng)

魯巨計(jì)量泵可計(jì)量下列物料：

     粘合劑、洗滌劑、果汁、塑料、焦油、添加劑、乳化劑、乳化液、煤油、聚氨酯、MDI、脲脂、磨蝕劑、環(huán)氧樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑、塑化劑、顏料、粘膠劑、飲料、香料、單基物、樹(shù)脂、、渣料、燃油、 營(yíng)養(yǎng)劑、密封劑、水溶液、糖液、泡沫塑料、油類、硅硐、石臘、催化劑、填料、氧化劑、溶劑、、化學(xué)劑、乙二醇、油漆、表面活化劑、發(fā)酵劑、化妝品、熱熔粘合劑、香水、消泡劑、氧化鋅、脫離子水、油墨藥劑、增粘劑、聚合物、染料、阻滯劑、水處理、噴涂、灌裝、加注、其它產(chǎn)品精密計(jì)量

      齒輪計(jì)量泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)科單，加工工藝先進(jìn)。所有泵內(nèi)零件均經(jīng)過(guò)精密研磨，其尺寸誤差控制在0.0005”之內(nèi)，從而保證泵的內(nèi)部間隙值達(dá)到，以提高容積效率，保證輸出流量的準(zhǔn)確性，并降低了外部工作條件變化對(duì)其計(jì)量精密的影響。利用魯巨計(jì)量泵的準(zhǔn)確性，可對(duì)各種添加劑做精密計(jì)量，并將其均勻注入相應(yīng)的化工原料之中，以用于終產(chǎn)品的制造。這一應(yīng)用已廣泛用于、化妝品、洗滌濟(jì)、造紙、石化、橡塑、制漆、聚氨酯等精細(xì)化工及通用化工行業(yè)；并也在、釀酒、飲料、食品等行業(yè)中用于對(duì)各種香料、維生素、食用色素等輔料進(jìn)行計(jì)量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制生產(chǎn)成本。

計(jì)量泵更換隔膜的步驟有哪些：1.取下固定計(jì)量泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。2.在計(jì)量泵頭松動(dòng)之后，取下計(jì)量泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度到0%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。3.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。4.一旦隔膜被取下，檢查計(jì)量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒(méi)有任何損壞。安裝新的隔膜，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊。調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位于計(jì)量泵的底端。5.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝計(jì)量泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。6.旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長(zhǎng)度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與計(jì)量泵的底端對(duì)齊。在計(jì)量泵運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。7.當(dāng)液力端連同背板位置調(diào)好之后，4個(gè)螺栓以對(duì)角方式擰緊，直到合適為止。完成這項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)用力均勻。