臨朐浩偉電子設備有限公司主營：靜電噴涂設備,粉末噴涂設備,噴塑設備,涂裝設備

靜電粉末噴涂作為一種新技術，在鑄件防銹中的應用越來越廣泛，但其應用技術仍需進一步規(guī)范化。在靜電粉末噴涂技術的應用和推廣過程中，應加強現(xiàn)場過程控制，堅持理論聯(lián)系實際，不斷積累經(jīng)驗，優(yōu)化現(xiàn)場工藝參數(shù)，取得較佳噴涂效果，更好地發(fā)揮這項技術的特點。本文主要介紹旋風回收粉室在燃氣器具殼體噴粉工藝中的應用。通過與傳統(tǒng)過濾回收粉室的工作原理、噴粉質(zhì)量、噴粉環(huán)境、換粉時間等數(shù)據(jù)分析比較，確定了旋風回收粉室的優(yōu)點，噴粉房可在整個家電行業(yè)推廣應用。粉末噴涂，又稱粉末涂料，是近幾十年來迅速發(fā)展起來的一種新型涂料工藝。所用的原材料是塑料粉。

粉末涂料是由各種固定物質(zhì)經(jīng)物理和機械加工制成的粉末產(chǎn)品。粉末涂料是一種新型無溶劑100%固體粉末涂料。噴粉房具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)能環(huán)保、降低勞動強度和薄膜機械強度等特點。氣體工具外殼主要采用粉末噴涂工藝。所用的母材是冷軋板。沖壓、焊接、成型后進入粉末噴涂工藝。整個噴涂過程包括懸掛、除油、洗滌、陶器、純水洗滌、干燥、粉末噴涂、固化、冷卻和取件。也可概括為預處理和粉末噴涂。工件表面的油污和雜質(zhì)采用噴涂法清洗（所用冷軋板基材新鮮無銹，無酸洗、除銹工藝；同時在線噴涂生產(chǎn)線不適合酸洗、除銹，以防腐蝕設備），再進行粉末SP清洗。射線在噴粉房的噴涂室進行，然后固化成涂膜。噴粉間的工作環(huán)境應保持清潔，噴粉時不應將顆粒和雜質(zhì)吸附到工件上，否則會造成固化膜的外觀缺陷。

噴粉房的研究與發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，研究人員針對不同的應用和加工條件開發(fā)了多種靜電噴涂設備。噴槍是完成粉末涂料噴涂的主要設備。Hollstein Te等人發(fā)明了便攜式噴槍，將較大的高壓靜電發(fā)生器小型化，安裝在噴粉房噴槍內(nèi)部。它可以利用低壓輸入，然后輸出高壓來提供靜電場。工人可以手工完成噴涂作業(yè)。隨著自動化程度的不斷提高，安裝在移動設備上的機械臂的噴槍成為需要的形式。發(fā)明的機械臂用粉末靜電噴槍將靜電發(fā)生器、噴嘴、霧化裝置（電極底座、導電輥）組裝在直槍身上。外部連接管路只需與供粉管、電源線（低壓）和控制線（低壓）連接即可使用。提高了整體性能，降低了成本，有效地避免了現(xiàn)有噴槍容易出現(xiàn)的安靜性。漏電、電纜破損、易起火花等安全隱患。在本發(fā)明的噴粉房中，在噴涂室的內(nèi)、后陣列中設置有多個噴槍裝置，在噴槍噴嘴內(nèi)沿圓周設置有多個螺旋出口，安裝有控制噴嘴軸向旋轉和上下運動的電機。裝在噴槍主體上。通過控制噴涂室外的操作平臺，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的點對點噴涂，有效解決市場上現(xiàn)有的噴涂設備。容易造成死角和涂層不均勻。

在噴涂設備的裝配過程中，零件數(shù)量大，零件之間存在著相互關系。在有限元模型分析中，建立了零件間的接觸關系。噴粉房具體操作是將模型導入到機械操作界面。在樹導向欄中，選擇接觸關系。本文中，大部分零件都沒有相對運動，在用水的情況下選擇了粘結（粘結）方式。如果導軌在水平和垂直方向與對應的滑塊之間有相對運動，則應選擇機頭分離，以表明零件接觸面之間沒有正常的分離，但可以有少量的切向運動。在引進該噴粉房模型后，確定了材料性能：聚乙烯為同步帶材料，導軌材料為45鋼，噴槍夾用鋁合金，其他材料為結構鋼。模型的網(wǎng)格劃分為多個部分網(wǎng)格，并針對不同的部分定義了相應的尺寸：水平傳動結構包括電機、導軌、絲杠、軸承座等尺寸設置為20毫米；基礎和垂直傳動結構尺寸設置為30毫米；同步帶、噴粉房支架。其連接板尺寸設為15mm，柱尺寸設為45mm。后面的單元和節(jié)點數(shù)是100438和209997。