鍋爐鋼管的管坯控制

管坯對(duì)鍋爐鋼管生產(chǎn)具有較大影響，主要表現(xiàn)為鋼的化學(xué)成分的穩(wěn)定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐+LF+VD”生產(chǎn)流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，LF爐除對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務(wù)是調(diào)整鋼水的化學(xué)成分，VD爐主要是凈化鋼液，保證鋼水的純凈度。

根據(jù)鍋爐鋼管的應(yīng)用特點(diǎn)，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術(shù)方面，除化學(xué)成分要命中目標(biāo)以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴(yán)格控，主要因?yàn)镾元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素，是導(dǎo)致鋼蠕變脆化的主要因素。

長期以來鍋爐鋼管都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時(shí)也可以通過大的軋制變形消除殘留的缺陷。近年來隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提升，管坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝以其高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、低成本優(yōu)勢得到迅速推廣，管坯廠為了保證表面質(zhì)量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測手段，發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行表面扒皮等相關(guān)配套手段。

鍋爐鋼管的日常維護(hù)

一般高壓合金管用一般碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、一般低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制作，用于制作運(yùn)送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。鍋爐鋼管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，鍋爐鋼管承受的壓力規(guī)模較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔管為1.5-9m。

鍋爐鋼管的日常維護(hù)方法為：把管內(nèi)殘留物用清洗劑如工業(yè)酒精來回不斷的循環(huán)清洗，直到斷定潔凈以后，再用潔凈的清洗劑清洗一次即可，管內(nèi)更好留一些清洗劑，避免如果沒洗潔凈，而發(fā)生塞管。收拾20g高壓鍋爐管時(shí)禁止半數(shù)或成90度或吊掛收。

鍋爐鋼管承受載荷的形式

目前鍋爐鋼管承受的載荷形式不同，選擇軸承配合的松緊程度也應(yīng)不同。當(dāng)鍋爐鋼管承受固定載荷時(shí)，配合應(yīng)松些，使軸承在機(jī)械上裝拆較為方便.但也不能過松，否則會(huì)引起在相配合零件上滑動(dòng)而使配合面磨損。因此，一般應(yīng)選用過渡配合或具有很少間隙的間隙配合。在重載荷和沖擊載荷的作用下，超出了鍋爐鋼管承載量，會(huì)導(dǎo)致鍋爐鋼管容易出現(xiàn)變形，所以在后續(xù)的過程中，過盈量應(yīng)選得愈大;承受變化的載荷應(yīng)比承受平穩(wěn)的載荷選用較緊的配合。

當(dāng)鍋爐鋼管承受旋轉(zhuǎn)載荷時(shí)，應(yīng)選擇較緊的配合，以防止該套圈在配合零件上滑動(dòng)，使配合面產(chǎn)生磨損。但過盈量不能太大，否則會(huì)億軸承內(nèi)部的游隙減小以至完全消失，產(chǎn)生過大的接觸應(yīng)力，導(dǎo)致軸甭磨損加快，影響其使用壽命。因此，一般應(yīng)選用過盈量較小的走盈配合或過盈概率大的過渡配合。當(dāng)鍋爐鋼管承受擺動(dòng)載荷時(shí)，選擇配合的松緊程度，一般與鍋爐鋼管承受旋轉(zhuǎn)載荷時(shí)選用的配合相同，或者稍料一些。

所以在后續(xù)的過程中，經(jīng)過一些處理，會(huì)使得鍋爐鋼管出現(xiàn)變形的情況得到很好的解決，就目前來看，鍋爐鋼管在一定程度上，出現(xiàn)了很大的改善。