端鉤型鋼纖維

關(guān)于鋼纖維混凝土耐腐蝕試驗(yàn)的介紹可知，開(kāi)裂的鋼纖維混凝土構(gòu)件在潮濕的環(huán)境中，裂縫處的混凝土碳化，碳化區(qū)的鋼纖維銹蝕，碳化深度和銹蝕程度隨時(shí)間增長(zhǎng)而發(fā)展，對(duì)鋼纖維混凝土來(lái)說(shuō)，主要是利用裂后弧度和裂后韌性，雖然裂縫寬度比鋼筋混凝土小，但是終究是有裂縫的，故此應(yīng)對(duì)在潮濕環(huán)境中，特別是在海濱使用的鋼纖維混凝土采取防防銹蝕措施. 試臉證明，在保證鋼纖維混凝土構(gòu)件具有同等承載能力的前提下，采用直徑較大的鋼纖維，能提高耐腐蝕性， 采用涂復(fù)環(huán)氧樹(shù)脂或鍍鋅的鋼纖維，將能提高耐腐蝕性，如果施工工藝許可的話，可只在混凝土表層1-2cm采用這種鋼纖維，必要時(shí)也可以采用不誘鋼纖維。

鋼纖維性能

鋼纖維混凝土中亂向分布的短纖維主要效果是阻止混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展和阻滯宏觀裂縫的發(fā)生和發(fā)展。在受荷(拉、彎)初期，水泥基料與纖維共同接受外力，當(dāng)混凝土開(kāi)裂后，橫跨裂縫的纖維成為外力的主要接受者。因而鋼纖維混凝土與一般混凝土相比具有一系列優(yōu)勝的物理和力學(xué)功能。

1 強(qiáng)度和分量比值增大：這是鋼纖維混凝土具有優(yōu)勝經(jīng)濟(jì)性的重要標(biāo)志。

2 具有較高的抗拉、抗彎、抗剪和抗扭強(qiáng)度：在混凝土中摻入適量鋼纖維，其抗拉強(qiáng)

度進(jìn)步25%～50%，抗彎強(qiáng)度進(jìn)步40%～80%，抗剪強(qiáng)度進(jìn)步50%～100%。

3 具有杰出的抗沖擊功能：材料抵抗沖擊或轟動(dòng)荷載效果的功能，稱(chēng)為沖擊耐性，在

一般的纖維摻量下，沖擊抗壓耐性可進(jìn)步2～7倍，沖擊抗彎、抗拉等耐性可進(jìn)步幾

倍到幾十倍。

4 縮短功能顯著改進(jìn)：在一般的摻量下，鋼纖維混凝土較一般混凝土的縮短值降低

7%～9%。

5 抗疲憊功能明顯進(jìn)步：鋼纖維混凝土的抗彎和抗壓疲憊功能比一般混凝土都有較大

改進(jìn)。當(dāng)摻有1.5%鋼纖維抗彎疲憊壽命為1x106次時(shí)，應(yīng)力比為0.68，而一般混凝

土僅為0.51;當(dāng)摻有2%鋼纖維混凝土抗壓疲憊壽命達(dá)2x106次時(shí)，應(yīng)力比為0.92，而

一般混凝土僅為0.56。

6 耐久功能明顯進(jìn)步：鋼纖維混凝土除抗?jié)B功能與一般混凝土相比沒(méi)有顯著變化外，

因?yàn)殇摾w維混凝土抗裂性、整體性好，因而耐凍融性、耐熱性、耐磨性、抗氣蝕性

和抗腐蝕性均有明顯進(jìn)步。

鋼纖維

鋼纖維長(zhǎng)徑比越大,單位分量的鋼纖維數(shù)量也就越多,同摻量的情況下同體積混凝土內(nèi)的鋼纖維的作用點(diǎn)就越多,鋼纖維混凝土構(gòu)件抗荷載的才能也就越高。 參加鋼纖維后混凝土結(jié)構(gòu)的和強(qiáng)度都會(huì)大大,可大大減少?zèng)_擊所發(fā)作的外表?yè)p害,適用于沖磨破壞嚴(yán)重的工程部位及敵對(duì)疲勞強(qiáng)度要求較高的建筑結(jié)構(gòu)。

鋼纖維能夠改進(jìn)混凝土的耐久性,延伸使用壽命,下降后期維修費(fèi)用 剪切型鋼纖維混凝土參加鋼纖維能夠地阻止混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及微觀裂縫的構(gòu)成,改進(jìn)了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及功用。產(chǎn)品由冷軋帶鋼經(jīng)剪切,刻痕工藝制造而 成。產(chǎn)品具有抗拉強(qiáng)度高,易松散,與混凝土粘結(jié)功用等特征道。