滾塑模具注塑基本的設(shè)計(jì)要點(diǎn)可以歸納如下：

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；

2.排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；

6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時(shí)漏料傷人；

7.排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

滾塑模具在成本方面有什么優(yōu)勢(shì)？

 滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型，是一種熱塑性塑料成型方法，滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置，在使用技術(shù)方面擁有很明顯的優(yōu)勢(shì)。

 當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時(shí)，滾塑模具工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢(shì)。在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，滾塑模具工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。滾塑模具相對(duì)來說也要低廉許多，因?yàn)樗鼪]有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。

滾塑模具

 由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

滾塑成型工藝中的色素與添加劑主要有哪些分類？

色素

 已知的500000種的化學(xué)化合物僅有2000多種是色素或是顏色添加劑。這里面由于熱性上的需求，大概只有200種是適合塑料材料；而200種中只有35種左右適用于滾塑。如果使用交聯(lián)聚乙烯數(shù)量會(huì)變得更少。

 色料是結(jié)合色素、染料與添加劑（一般為分散劑）的產(chǎn)品；以配方及加工方式產(chǎn)出可再制的顏色，提供滾塑廠商使用。顏料供貨商通常稱色料與添加劑的結(jié)合方式為配方。

 所有的色料與燃料都是微細(xì)的粉體，這些小的色素顆粒被稱之為初次顆粒。尺寸一般小于1微米，看起來像玻璃碎片或圓柱，擁有高的表面能量且在過濾與干燥的過程能隨機(jī)形成色粒。想達(dá)到狀系統(tǒng)，神色肅必須能有效地分散，使得個(gè)別的色素顆?；蛏Ｄ軡駶欀辆酆衔锷希⒎蛛x色素顆粒至眼睛無法看出。

 使用的色素有三類qa：有機(jī)、無機(jī)及效色素。他們的使用與功能會(huì)被其他添加劑、混合方式與加工的條件所影響。

 色素會(huì)以很多種方式影響加有色素的滾塑產(chǎn)品，包括：

收縮率、不透明度、耐久性（滲出或鍍化）、光穩(wěn)定性、沖擊強(qiáng)度與其他物理性質(zhì)降低、翹曲、靜電漩渦、延長加工時(shí)間。

添加劑

 有相當(dāng)范圍的添加劑可以用來供給滾塑材料，包括：氧化劑、抗紫外線劑、界面劑或濕潤劑、抗靜電劑、流動(dòng)促進(jìn)劑、內(nèi)部潤滑劑、內(nèi)部脫模劑、發(fā)泡劑、炭黑素、抗微生物添加劑、抗阻燃劑、沖擊性改善劑。