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使用色母注塑成型過程中出現(xiàn)紋的原因與解決方法

紋（Jetting）

1、表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。

物理原因

紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。

除去明顯的表面缺陷，紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生拉伸，殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、注射速度太快 降低注射速度

2、注射速度單級 采用多級注射速度：慢-快的

3、熔料溫度太低 提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背壓

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡

2、澆口太小 增加澆口

3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射

工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽，在生產(chǎn)時(shí)此槽產(chǎn)生出來的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調(diào)整到此批峰上，生產(chǎn)后將其切除。

2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調(diào)到不用容易看到的位置，以免影響產(chǎn)品的外觀。

3、增加低螺桿背壓是指調(diào)整背壓

4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時(shí)膠料的流動(dòng)方向。這種方法對于解決噴射紋有幫助。

使用色母注塑成型過程中出現(xiàn)冷料頭（Coldslug）的原因與解決方法

（2） 冷料的生成原因(2-1) 噴嘴溫度偏低于成型品的噴嘴前端部分，為了防止流涎（樹脂從噴嘴前端的孔中流出的現(xiàn)象），一般要適當(dāng)降低樹脂溫度。因此，注射到模具中的樹脂的部分會(huì)變成固化或半固化樹脂。這被稱為冷料。   為防止樹脂進(jìn)入模腔，一般在模具一側(cè)的主流道根部及分流道等處制作樹脂積存器以作為冷料的接收容器。但是，如果樹脂溫度過低，冷料的量便會(huì)增多，從而有可能進(jìn)入模腔。這些會(huì)呈現(xiàn)出噴射紋或光澤不好狀外觀。

使用色母塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒

原料方面

（1）塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力過高時(shí)，模具分開并產(chǎn)生飛邊。相反，模具壓力偏低時(shí)，同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力的主要原因如下：PSS樹脂在低剪切區(qū)的流動(dòng)性很強(qiáng)，因此該樹脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點(diǎn)。因此，與使用其他材料時(shí)相比，使用PPS樹脂時(shí)必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時(shí)對模具精度等級的要求也比使用其他材料時(shí)更加嚴(yán)格。

（1）注射速度偏快

（2）注射壓力偏高

（3）保壓力偏高

（4）V－P切換偏慢

一般來說，當(dāng)希望獲得良好的外觀時(shí)，有時(shí)會(huì)將保壓設(shè)定的過高，特別是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。這樣一來有時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊。流動(dòng)性越好，樹脂就越容易進(jìn)入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來說，樹脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。