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石粉粉碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上

石粉粉碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，石粉粉碎機在破碎的過當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機，石粉粉碎機的轉子具有更大的動量，們同時能耗較低。

反擊式破碎機在破碎的過程中有以下幾個方面的優(yōu)勢本質。易損件的消耗小、金屬利用率高反擊式破石機板錘的消耗僅在出當前迎向物料的一面。當安康電動滾筒專用電機轉子速度正常時，進料會落至板錘外觀（打擊面），板錘的背面和側面均不被耗損。 縱然是迎向物料這一面的磨耗也很少。而且底部研磨棒也很容易替代。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。

錘頭廠家在生產(chǎn)高鉻板錘時,對于工藝要求是非常的嚴格,只有這樣才可以生產(chǎn)出好的產(chǎn)品,下面讓我們了解一下高鉻板錘鑄鐵熔煉工藝要求：

(1)出爐

溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高,約為1200 ℃,出爐溫度約為1500 ℃,熔煉選用中頻感應電爐.  

(2)爐襯

采用酸性或堿性爐襯均可,爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行.

(3)裝料

一般按正常順序加料,先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底, 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料) .    

(4)送電熔化

將電爐功率調至進行熔化,由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ,故鉻鐵應在后加入, 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵.    

(5)脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后, 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧.    

(6)澆注

在中頻感應爐中熔化,溫度不必太高,溫度達到1480 ℃時即可出爐,鐵液在包內應停留一段時間進行鎮(zhèn)靜,視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進行澆注.  

反擊式破碎機板錘在材質上經(jīng)復合處理，細化晶粒、凈化晶界；鑄造中控制凝固方式，優(yōu)化熱處理工藝，鑄件硬度高，韌性好，抗沖擊度高，耐磨性強，適用于各種型號反擊式破碎機的工作需要。

破碎機板錘的磨損，物料與耐磨材料的硬度比值對磨損率有很大影響，而板錘材料的硬度是影響其耐磨性的重要因素之一，如果物料硬度不變，能夠設法進步金屬材料的硬度以使其耐磨性得到進步，關于板錘磨損這一狀況，選用了較好耐磨材料，一切機器的反擊板和板錘都選用耐磨材料制成，高鉻板錘能夠大大加強板錘的耐磨性，確保反擊式破碎機的使用壽命，處理了反擊式破碎機板錘磨損嚴重的難題。