紅葉撕裂強(qiáng)度高的復(fù)模硅膠：
本產(chǎn)品屬于RTV2模具液體硅膠，通過(guò)A料中的硅膠與B料中的固化劑，按照100：3重量比進(jìn)行混合、攪拌均勻、常溫硫化成型，工業(yè)型模具液體硅膠因固化劑中含有有機(jī)錫等微量元素，會(huì)有少許氣味，但成型之后的產(chǎn)品，氣味會(huì)自動(dòng)散去；其特點(diǎn)是價(jià)格低廉，制作的硅膠模具產(chǎn)品抗撕裂、抗撕拉性能較好，柔韌性突出，使用壽命較長(zhǎng)，且產(chǎn)品的操作工藝比較簡(jiǎn)單，無(wú)需借助機(jī)械設(shè)備手工即可單人完成。紅葉硅膠可以免費(fèi)提供開(kāi)模視頻教學(xué)材料，產(chǎn)品三個(gè)月內(nèi)，如因質(zhì)量問(wèn)題，可無(wú)條件退貨換貨。
紅葉撕裂強(qiáng)度高的復(fù)模硅膠特點(diǎn):
1、粘度值較低，膠體流動(dòng)性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作；
2、保質(zhì)期較長(zhǎng)，使用不完的膠料，便于存放至下一次繼續(xù)使用；
3、液體流動(dòng)性材料，適合灌注、刷模、包模、分片模等多種開(kāi)模方式；
4、短時(shí)間內(nèi)可進(jìn)行產(chǎn)品打樣，省去開(kāi)五金模昂貴費(fèi)用及周期問(wèn)題，性?xún)r(jià)比高；
5、固化成型后的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，無(wú)需做特別的保護(hù)措施，具有很好的物理化學(xué)惰性，使用壽命長(zhǎng)；
6、在寒冷及炎熱的環(huán)境中（-50℃到180℃）產(chǎn)品可保持良好性能，減少產(chǎn)品受區(qū)域環(huán)境的影響；
7、線收縮率低，可完美復(fù)制原產(chǎn)品，適合精密鑄造等精細(xì)行業(yè)。

固化劑與硅膠配比的反應(yīng)情況如下：
1、固化劑加量1%時(shí)，2.5小時(shí)膠體還會(huì)流動(dòng)，6—8小時(shí)可以脫模。
2、固化劑加量2%時(shí)，50分鐘—1小時(shí)膠體還會(huì)流動(dòng)，2—3小時(shí)可以脫模。
3、固化劑加量3%時(shí)，28—30分鐘膠體還會(huì)流動(dòng)，1.5—2小時(shí)可以脫模。
4、固化劑加量4%時(shí)，10—15分鐘膠體還會(huì)流動(dòng)，1—1.5小時(shí)可以脫模。

紅葉撕裂強(qiáng)度高的復(fù)模硅膠操作流程：
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱(chēng)量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹梗话?-5分鐘；
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定)
6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待首層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷首層、二層后加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好；
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模。

硅膠模具固化不均勻？

出現(xiàn)這種情況會(huì)造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。

造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?/font>:

1、硅膠與固化劑混合后沒(méi)有認(rèn)真攪拌均勻；

2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒(méi)有按要求稱(chēng)重。