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  1、鉆桿管體經(jīng)過冷拔加工，保證了桿體的壁厚為正差及壁厚的均勻度±0.15mm,接頭為42CrMoA材料，接頭精加工后采用真空氣體氮化處理，增強了鉆桿接頭的硬度和耐磨度。

  2、螺紋加工為了保證鉆桿的連接互換精度，接頭螺紋皆采用高精度數(shù)控車床加工，進(jìn)口成型夾刀加工。

  3、摩擦焊口采用超聲探傷，二次調(diào)質(zhì)處理，消除一次摩擦加熱產(chǎn)生的應(yīng)力集中，使焊口的各項機械性能強于母材的性能，桿體訂購皆采用正差，保證管體的規(guī)格尺寸及壁厚均勻。保證整根鉆桿的額定扭矩，頂推力和沖擊韌性及鉆桿的同心性。

摩擦焊鉆桿的適用范圍：主要適應(yīng)潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)（含液、氣）鉆進(jìn)需要，具有剛性大、密封好、外平的結(jié)構(gòu)特點，回轉(zhuǎn)時扭矩低、阻力小的優(yōu)勢。

   采煤作業(yè)已由50年代的半機械化發(fā)展到80年代的綜合機械化。綜合機械化采煤廣泛應(yīng)用淺截深式雙(單)滾筒聯(lián)合采煤機（或刨煤機）、可彎曲刮板輸送機和液壓自移支架等設(shè)備，使回采工作面的破碎落煤、裝煤、運輸、支護(hù)等環(huán)節(jié)實現(xiàn)的綜合機械化。雙滾筒采煤機是落煤機械。電動機經(jīng)截割部分減速機把動力傳遞給螺旋滾筒落煤，機器的移動靠電動機經(jīng)牽引部分傳動裝置來實現(xiàn)。牽引方式基本上有兩種，即錨鏈牽引和無錨鏈牽引。錨鏈牽引借助牽引部分的鏈輪與固定在運輸機上的錨鏈嚙合而實現(xiàn)。
 
陸地石油鉆采機械。按開采工序分為鉆井機械、采油機械、修井機械和維持油井高產(chǎn)的壓裂、酸化機械。鉆井機械為開發(fā)石油或而鉆探或打生產(chǎn)井的全套機械設(shè)備。石油鉆井機,包括井架、絞車、動力機、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、滑車裝置系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤、井口裝置和電氣控制系統(tǒng)。井架用于裝置天車、游動滑車和大鉤等，吊升其他重物上下鉆臺，懸掛井內(nèi)鉆具進(jìn)行鉆進(jìn)

      高爐鉆桿價格今天的這個局勢，并不是一方面的原因所造成的，這個都是一個連帶反映，通過環(huán)環(huán)相扣的行業(yè)制約，市場、人為因素也都是不可抗拒的。

      據(jù)了解，鉆桿的組合需要焊接，焊接的方法多種多樣。其中，摩擦焊鉆桿在市場中大受客戶的歡迎，摩擦焊工藝是經(jīng)過管體的冷加工，保證了管體厚度的均勻，保障了鉆桿的度，同時也增強了摩擦焊鉆桿的硬度和韌度。

      近年來，摩擦焊鉆桿已經(jīng)廣泛應(yīng)用在冶金、煤炭、建材等領(lǐng)域施工中。伴隨著科學(xué)經(jīng)濟的發(fā)展，山東飛騰金屬制品有限公司在不斷地更新技術(shù)，根據(jù)客戶的不同需求，對摩擦焊鉆桿自身不斷優(yōu)化升級。目前，我公司生產(chǎn)的摩擦焊鉆桿的性能高，壽命長，得到廣大用戶的高度認(rèn)可和贊許。摩擦焊鉆桿用不同的材質(zhì)進(jìn)行焊接，提高了鉆桿的質(zhì)量，這區(qū)別于其他鉆桿的焊接方法。應(yīng)用摩擦焊接技術(shù)，加強了摩擦焊鉆桿的柔韌性，同時還延長鉆桿的使用壽命。根據(jù)對鉆桿內(nèi)部的熱處理，對焊接處的厚度進(jìn)行加粗加厚，鉆桿內(nèi)部的強度也大大增強。