山東巨輝智能科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)廠家：在日常工作中，如何保養(yǎng)數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)，以延長(zhǎng)它的壽命呢?在此簡(jiǎn)單介紹一下有關(guān)折彎?rùn)C(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)。

首先，母線折彎?rùn)C(jī)做原材料彎曲工作時(shí)，一定要把被彎曲原材料的中心位置對(duì)準(zhǔn)折彎?rùn)C(jī)自身所帶刻度的0度，如果沒有對(duì)準(zhǔn)便開始彎曲作業(yè)，彎曲的精度就會(huì)收到嚴(yán)重的影響.

數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)廠家：其次，折彎?rùn)C(jī)做某些特殊材質(zhì)的彎曲工作時(shí)，要了解該材質(zhì)的彎曲角度是多少，因?yàn)楹芏嗖馁|(zhì)的角度是90，如果超過這個(gè)角度便會(huì)損壞這個(gè)材料，使材料變得非常容易折斷.后，當(dāng)銅排折彎?rùn)C(jī)做好一系列的彎曲作業(yè)后，檢查銅排折彎?rùn)C(jī)刀頭是否有歪曲，如果彎曲要及時(shí)調(diào)整或者更換新的.

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

隨著時(shí)代科技的進(jìn)步折彎?rùn)C(jī)引進(jìn)了電液伺服同步技術(shù)完成折彎?rùn)C(jī)檔次的提高，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

1、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國(guó)際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。

2、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動(dòng)夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

3、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可擴(kuò)展為六軸。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便。

4、配置德國(guó)博世-力士樂、BLIS等國(guó)際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的精度。

5、備有長(zhǎng)度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。

6、數(shù)控油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對(duì)工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

7、可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決超長(zhǎng)板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗。

8、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國(guó)際的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動(dòng)編程和折彎模擬，碰撞檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

9、機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度。

運(yùn)動(dòng)部位加油使用黃油槍對(duì)準(zhǔn)加油點(diǎn)進(jìn)行加油，直至絲桿或者導(dǎo)軌見潤(rùn)滑脂溢出時(shí)停止，每?jī)赡旮鼡Q液壓油及濾芯，旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液壓油，清洗油箱，通過加油口的空氣過濾器重新注入新的液壓油至油標(biāo)2/3位置，并使滑塊停在上死點(diǎn)位置上；

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)測(cè)試接地是否良好接地電阻，機(jī)身平面度測(cè)試將水平儀放置于工作臺(tái)面，左中右三個(gè)位置，分別測(cè)平面度不高于0.08，前后平面度0.02；直線度測(cè)試，年度保養(yǎng)時(shí)測(cè)試折彎?rùn)C(jī)直線度，將折彎樣品3M放置與檢驗(yàn)臺(tái)上，用塞尺測(cè)試任意一米內(nèi)的間隙值小于等于0.3mm/m。