歐化干燥機結(jié)構(gòu) Europeanized dryer structure
自帶熱風(fēng)循環(huán) Self-contained hot air circulation
熱效率更高 Higher thermal efficiency
清料更容易 easy to clean
熱量浪費少 Less heat waste
具有節(jié)能效果 with energy saving effect
首先所有機型均采用先低溫除水，再升溫干燥的運行模式。干燥過程可選閉式循環(huán)，降低能耗，避免環(huán)境及人為污染，確保燥物料的品質(zhì)，更符合衛(wèi)生要求。高、干燥不平均、能耗大等諸多問題，具無可比較的杰出特性。
其次是機組整體化設(shè)計，接上管道及電源即可運用;操作便當(dāng)，設(shè)定好參數(shù)后，按開關(guān)就可完成自動控制，牢靠性高。依據(jù)工藝請求，可選擇恒溫、分時段、曲線等干燥形式的機型，從而使物料到達快速自然干燥的目的。
機組內(nèi)置能量轉(zhuǎn)移安裝，限度增加機組的脫水量和回收系統(tǒng)的能量,采用自動控制系統(tǒng)，依據(jù)不同產(chǎn)品對溫度的請求，選擇干燥溫度,徹底處理了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度。

干燥氣路
在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 此外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。
如果物料從干燥器出來后沒有得到適當(dāng)?shù)母稍?，則應(yīng)檢干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群椭械臅r間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠， 就得不到適當(dāng)?shù)母稍?。所以，?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。
一條扭折的軟管或一個堵塞的過都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢干燥器沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時， 則無法判斷氣流是否充足。在此，有一個快捷、簡便、準(zhǔn)確的方法可以檢測干燥器氣流是否充足，即測量物料在干燥料倉內(nèi)的垂直溫度曲線。
假定物料供應(yīng)商推薦的干燥時間為4h，處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器氣流是否充足，可以測量干燥料倉內(nèi)的溫度曲線，這里，要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內(nèi)400lb料位處的溫度達到了設(shè)定值， 那么就可以認(rèn)為氣是充足的。
如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱，說明氣不能完成預(yù)定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明，對于這個生產(chǎn)率，干燥料倉太小，或氣流由于過堵塞或軟管損等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題，不但浪費能源，而且導(dǎo)致回流空氣溫度高，破干燥劑的性能。
回流空氣過可以防止絲狀物料污染干燥劑，影響它的吸濕性能。這些過必須保持清潔以便足夠的氣流。
當(dāng)干燥空氣從干燥器頂端出來時，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當(dāng)干燥劑溫度在120oF～150oF范圍時，多數(shù)干燥器都可以工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。
要時常檢測干燥器的回流空氣溫度。當(dāng)回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產(chǎn)率，干燥器尺寸過大，或者物料進入干燥料倉時的溫度高，例如，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結(jié)晶，或者僅僅只是某些物料（如PET）的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。

所有典型的干燥機都有兩個裝有干燥劑顆粒的壓力容器和一個控制閥系統(tǒng)，控制閥系統(tǒng)可以控制引導(dǎo)壓縮空氣流經(jīng)一個或另外一個壓力容器。干燥劑顆粒只有在吸水未達到飽和狀態(tài)情況下才能吸收壓縮空氣中的水蒸氣。一旦達到飽和容量狀態(tài)，要在一個再生循環(huán)中去除干燥劑內(nèi)的水分，否則干燥機將不能除去壓縮空氣足夠的水不能將它的降低到低的水平。
在干燥劑的容量達到飽和之前，干燥機就需要將流動的壓縮空氣切換到另一個充滿干燥劑的再生容器內(nèi)，并且在飽和干燥劑的表面開始再生過程。為了使干燥劑再生重復(fù)使用，將被處理的再生容器與大氣壓接通，并且讓已經(jīng)干燥的壓縮氣體流過干燥劑顆粒。當(dāng)干燥的壓縮空氣膨脹到大氣壓力時，將會降低，從而可以更好的從飽和顆粒中去除吸附的水分。這個周期過程通常為十分鐘，在過程中干燥機交替出現(xiàn)吸附干燥氣體和循環(huán)再生的過程。固定循環(huán)的干燥機上的再生過程將消耗壓縮空氣額定的15%到20%。

影響干燥效果的因素有：
干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會降低，水汽就燥的空氣帶走。
：在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分()。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群拖碌玫接行Ц稍锼仨毣ㄙM的時間。
氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。