電泳噴涂鋁型材深受人們的喜愛，是制作銅鋁門的好材料。但在生產過程中，有時會出現(xiàn)漆膜的黃變現(xiàn)象，出現(xiàn)色差，影響產品品質，甚至造成報廢。引起電泳噴涂鋁型材黃變現(xiàn)象的原因：

氧化過度

目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會發(fā)生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差，實際溫度與顯示溫度相差太大，質量較差的電泳漆在這種條件下黃變現(xiàn)象非常明顯，甚至像著了色似的。質量好的電泳漆對這種極端條件的承受能力比較強，有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤，也不會發(fā)生黃變現(xiàn)象。為了防止黃變的產生，爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的，使用質量好的電泳漆也是必要的。

鋁型材的加工工藝有很多種，電泳工藝與噴涂工藝是其中比較常見的兩種類型，那么這兩種類型各自有什么特點，具體過程是怎樣的呢？

1、鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內通直流電后表面形成一層致密的樹脂膜的過程。電泳槽液由丙酸樹脂，助溶劑和純水組成。鋁型材電泳過程包括電泳，電解，電沉積，電滲四個化學反應過程。鋁型材電泳涂漆后的特點；耐酸堿，抗污染，延緩鋁型材老化，經久耐用，光澤鮮明，不易退色。

2、鋁型材的噴涂是在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。

不管是鋁型材的電泳處理還是噴涂加工，都是鋁型材表面的處理方式，也是對鋁型材表面防腐蝕和美化的處理方法。

 電泳噴涂鋁型材可以說是一種新型鋁型材，比普通鋁型材更具優(yōu)勢，電泳噴涂鋁型材廠家來分析一下：

     在眾多的表面處理技術中，電泳噴涂鋁型材是具發(fā)展方向的適用技術，鋁型材經陽極化和電解著色后再進行電泳涂裝，有雙層保護。

     工藝容易實施，只要在原生產線上增加幾個槽與鋁氧化著色形成流水線生產，水溶性電泳涂裝安全，可以實現(xiàn)閉路循環(huán)，有利于環(huán)保。

     更重要的是電泳噴涂鋁型材更具魅力，是豪華型材的典范。擁有電泳涂裝線成為鋁型材廠綜合技術水平的重要標志。

     電泳噴涂鋁型材具有高透明，高度金屬質感，高耐蝕及高耐候性。比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性，深受用戶喜愛，已廣泛進入家庭裝修，潛在市場極大，發(fā)展前景非常明朗，相信以后會涉及更多領域。